环境影响评价报告公示橡胶助剂环境风险评估环评报告.docVIP

第10章 环境风险评估 10.1 概述 环境风险是指突发性事故造成的重大环境污染的事件，其特点是危害大、影响范围广、发生概率具有很大的不确定性。环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全、环境影响及其损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 遵照国家环保总局环发[2012]77号文《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》精神，以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）为指导，通过对本项目进行风险识别和源项分析，进行风险评估，提出减缓风险的措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。 10.2 风险识别 风险识别对象包括生产设施、所涉及物质、受影响的环境要素和环境保护目标。 物质风险识别包括主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品、“三废”污染物、火灾和爆炸等伴生/次生的危险物质。 生产设施风险识别包括主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、辅助生产设施及环境保护设施等。受影响的环境要素识别应当根据有毒有害物质排放途径确定，如大气环境、水环境、土壤、生态等，明确受影响的环境保护目标。 风险类型：根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。危险源区域分布分析按生产和储运系统，确定危险源点的范围和危险源区域的分布。按危险源潜在危险性、存在条件和触发因素进行危险性分析。10.2.1 风险事故原因分析 根据本项目自身的工艺特点，将事故发生的原因归纳如下： 1、内在因素 （1）原料自身的理化性质所表现出来的危险性是导致多数事故发生的最根本原因。 （2）由工艺路线和工艺操作条件下带来的危险性：为了满足特定的工艺需要，对机械设备、电气仪表、安全防护设施等提出了更高的要求，材质的不合格，不良设备制造工艺与检验手段，以及设备安全防范设施的不完善等因素，都有可能导致危险事故的发生。 （3）工艺设备的潜在危险性：物料的危险性和苛刻的工艺生产条件对机械设备、电气仪表、安全防护设施等提出了更高的要求，材质的不合格，不良设备制造工艺与检验手段，以及设备安全防范设施的不完善等因素，都有可能成为导致事故的潜在隐患。 2、外在因素 雷击、地震、特大洪涝灾害等环境影响因素也可能成为诱发事故的直接原因（本次环评不考虑自然灾害引起的事故状况）。 10.2.2 物质危险性识别 120#溶剂油的理化性质危险详见表10.2-1（1）～10.2-1（1）。 表1.2-1（1） 液氯(氯气)理化性质、危险特性及应急防范措施一览表 中文名 氯气 英文名 Chlorine CAS编号 7782-50-5 危险货物及UN编号 23002/1017 理化特性 分子式 Cl2 分子量 71 外观性状 黄绿色、有刺激性 气味的气体 溶解性 易溶于水、液碱 熔点(℃) -101 沸点(℃) -34.5 相对密度(水=1) 1.47 相对密度(空气=1) 2.48 饱和蒸汽压(kPa) 506.62 燃烧热(kJ/mol) 无资料 火灾爆炸 闪点(℃) 无资料 爆炸极限(%) 无资料 引燃温度(℃) 无资料 毒性 LD50(mg/kg,大鼠经口) 无资料 LC50(mg/m3,大鼠吸入) 850 MAC(mg/m3,前苏联) 1 健康危害 对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。 慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。对环境有严重危害，对水体可造成污染。 本品不会燃烧, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30，相对湿度不超过80％。应与易(可)燃物、醇类、食用化学品分开存放，切忌混储。应备有泄漏应急处理设备。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。 本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输