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微表处试验实施细则 一、拌和试验实施细则 1采用标准：《微表处和稀浆封层技术指南》 2目的与适用范围 本方法适用于确定稀浆混合料的可拌和时间和成浆状态。 3仪具与材料 (1) 容积为300～500ml的拌和杯（硬质纸杯、塑料杯等），拌和匙一把； (2) 量筒、天平、秒表、油。 4方法与步骤 (1)在拌和杯中放入一定量的矿料（通常为100g）、填料，拌匀，再将水、添加剂等倒入锅中拌匀，然后倒入一定量的（改性）乳化沥青，并开始记时。 (2)在（改性）乳化沥青倒入后的最初3～8s内用力快速拌和，然后用拌和匙沿杯壁顺时针均匀拌和，一般每分钟60～70转，注意观察混合料的拌和状态。 (3)当稀浆混合料变稠，手感到有力时，表明混合料开始有破乳的迹象，记录此刻的时间，称为可拌和时间。 (4)继续拌和，当混合料完全抱团，无法拌和时，记录此刻的时间，称为不可施工时间。 (5)混合料的可拌和时间不能满足要求时，重新调整混合料的配方，重复进行上述试验步骤。 (6)记录试验时的气温和湿度。 (7)按照拌和时间满足要求的配方重新称料、拌和，拌和30s后摊到油毡上铺平，厚度约8mm。将试样在室温下放置24h后，观测集料与沥青的配伍性和油石比大小。 5报告 报告应记述下列事项： (1)混合料配方。 (2)各种混合料配方下的可拌和时间、不可施工时间和拌和状态。 (3)拌和试验的温度、湿度、日照等环境条件。 (4)定性描述成型后试样的配伍性和油石比大小。 二、破乳时间试验实施细则 1采用标准：《微表处和稀浆封层技术指南》 2目的和适用范围 本方法适用于确定稀浆混合料的破乳时间。 3仪具与材料 本试验需要下列仪具和材料： (1)滤纸，也可用餐巾纸代替； (2)计时工具； (3)油毛毡：面积152mm×152mm ； (4)其它：拌和杯和拌铲等。 4方法与步骤 (1)按照拌和试验确定的配合比称取矿料、水、（改性）乳化沥青和添加剂。通常以干矿料100g为准。 (2)将矿料、填料倒入杯中，拌匀，再将水、添加剂倒入杯中拌匀，然后倒入（改性）乳化沥青拌和，时间不超过30s。 (3)取刚拌匀的稀浆混合料立即摊在油毛毡上铺平，厚度约 8mm，开始计时。 (4)将试样在可能遇到的施工环境温度下成型，隔5min 后，用一张滤纸或餐巾纸轻轻地压混合料表面，如果在纸上没有见到褐色的斑点，就认为乳化沥青已经破乳。如果有褐色斑点出现就再隔 5min重复测试。如果1h后仍未破乳，就每隔15min测试一次，直至达到破乳为止。记录破乳时间。 (5)记录试验时的气温和湿度。 5 报告 报告应记述下列事项： (1) 混合料配方。 (2)试验温度、湿度 (3)稀浆混合料的破乳时间。 三、粘聚力试验实施细则 1采用标准：《微表处和稀浆封层技术指南》 2目的与适用范围 本方法适用于确定稀浆混合料的初凝时间和开放交通时间。 3仪具和材料 本试验需要下列仪具和材料 (1)粘聚力试验仪：有以下部分组成： (2)计时工具； (3)砂纸（100号和220号）； (4)油毛毡：面积 150mm×150mm； (5)其它：拌和杯和拌铲等。 4试验前准备 (1)根据相关规定标定粘聚力仪. (2)按照拌和试验确定的混合料配比备料，通常以干矿料300g为准。 (3) 将矿料、填料倒入杯中，拌匀，再将水、添加剂倒入杯中拌匀，然后倒入（改性）乳化沥青拌和，时间不超过30s。 (4)将稀浆混合料倒入预湿过的试模中，用油毡垫底，刮平，脱模并记时。 5方法与步骤 (1)试样在可能遇到的施工环境温度下成型30 min后，将试件置于粘聚力试验仪的测试台上。 (2)将气动橡胶压头压在试件上，使压头与试件之间产生200 kPa的压力。 (3)保持压力不变，将测扭距板手测力表归零并套住气缸杆上端，在0.7～1.0s内平稳、坚定、水平地扭转90～120℃，读取扭距仪读数，并描述试样的破损状态。 (4)升起橡胶压头，擦干净后待下次测试使用。 (5)60min时，重复上述步骤。 6报告 报告应记述下列事项： (1)混合料配方。 (2)试验温度、湿度，及其它环境条件。 (3)混合料30min和60min的粘结力值，并描述60min粘结力试样测试后的破坏状态。 四、湿轮磨耗试验实施细则 1采用标准：《微表处和稀浆封层技术指南》 2目的与适用范围 本方法适用于检验成型后的稀浆混合料的配伍性和抗水损害能力。可与负荷轮载试验一起确定混合料的最佳沥青含量。 3仪具和材料 (1)湿轮磨耗仪： (2)圆形模板：不小于300×300mm×厚6mm的塑料板，中间有一直径为279mm的圆孔。 (3)油毛毡圆片：直径为 286mm。 (4)天平：称量 6000g，感量不大于 1g 。 (5)水浴：温度能控制在