某住宅小区空调程施工组织设计.docVIP

PAGE PAGE 3 一、施工方案 一).工程概况 1.某住宅小区位于长沙市。总建筑面积86841m2，其中地下室面积20320m2；1号楼面积15734m2；2号楼面积16473m2 ；3号楼面积15162m2 ；4号楼面积16473m2；专家楼2679m2。 2.本工程要求质量标准，以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准和设计图纸，施工设计说明书，设备说明书、设计变更等技术文件为质量评定标准，达到合格验收标准。 3.本工程主要设备有离心式冷水机、螺杆式冷水机、燃气真空锅炉及空调末端。 二).编制依据 1.《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002） 2.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 3.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GRJ300-88） 4.《通风与空调工质量检验评定统一标准》（GBJ304-88） 5.《温度风量测定孔》（T615） 6.《风管支吊架》（T607） 7.《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045） 8.《人民防空地下室设计规范》（GB50038-94） 三).主要施工方法及技术要求 空调风系统中的风管采用镀锌钢板，风管厚度按照《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243-2002）确定。 空调系统的施工，分三个班组进行，即风系统、水系统和设备安装。采取分系统、分层、分片区施工，三个班组既交叉作业又相互配合进行施工。 空调施工的主要施工程序如下： 设备安装及单体调式 设备安装及 单体调式 风管漏风检验风管及部件安装风管及 风管漏 风检验 风管及 部件安装 风管及 部件制作 与土建 配合预埋 水管安装及 水管安装及 冲洗、试压 系统调试、试运行配合装饰 系统调试、 试运行 配合装饰 风口安装 风管及管道 防腐和保温 交工验收 交工验收 3.1 风管及部件制作 风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下： 风管及部件预制施工工序： 领料→拼板、放线、下料→剪切、倒角→咬口→折方合缝铆法兰、翻边→加固→检验编号→成品堆放 法兰加工施工工序 型钢矫正→划线、下料→钻眼、钉眼→焊接成型→钻孔除锈刷油→检验→成品堆放 (1)风管加工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。 (2)风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。风管的外形尺寸（mm）的允许偏差应符合下表： 直径或大边长 矩形风管外表平面度 矩形风管管口对角线之差 法兰平面度 风管两直径之差 ≤300 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3 301∽500 ≤3 ≤4 ≤2 ≤3 501∽1000 ≤4 ≤5 ≤2 ≤4 1001∽1500 ≤4 ≤6 ≤3 ≤5 1501∽2000 ≤5 ≤7 ≤3 ≤5 2000 ≤6 ≤8 ≤3 ≤5 3.2 风管及部件安装 (1)风管及部件安装施工工序: 风管、吊杆横担预备→放线、定位→安装吊架→风管连接→安装就位→漏风试验→检验作隐蔽记录→风管法兰的保温 (2)风管支、吊架的施工应符合下列规定： a.风管与部件支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。其风管吊、托架的间距为：风管直径或大边400mm时，间距为3mm；风管直径或大边400mm时，间距为2.5mm。悬吊的风管应每隔10m设置防止摆动的固定点。 b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。 c.风管支、吊、托架应置于保温层的外部，同时应避免在法兰测量孔，调节阀等零部件处设置支、吊、托架。 d.支、吊架不宜设在风口阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200 mm。应能保证其正常的使用功能，并便于操作。 e.风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m，风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。 f.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 （3）风管安装： a.风管的连接长度应按风管的壁厚，法兰与风管的连接方法安装的结构部位和吊装方法等因素决定，为了安装方便，尽量在地面上进行连接，在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。 b.风管安装应先干管后支管或竖风管的由下至上的顺序安装，风管沿墙敷设时，管壁距墙面至少应保留150mm的距离，以便于操作。 c.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏