2011-计算机辅助设计及制造第6讲.pptVIP

* * Line 进刀引线 Arc 圆弧进刀线 * * * * * * * * * * * * * 精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品 * 就是用适当形状的电极，在溶液中与需加工的毛坯接触， 同时通电在毛坯和加工电极间形成回路，电极和毛坯间就会产生放电，毛坯就被一点点地蚀刻掉，形成所需的空腔。  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ? 刀具的切入和切出 二维圆弧切入与切出 二维垂直切入/切出 二维平行切入/切出 ? 加工路线的确定和优化 加工路线确定原则： 获得良好的加工精度和表面质量 走刀路线短、空城少 数据计算工作量少 孔加工相邻距离最近优化法 孔加工例图 通常加工序列 优化加工序列 可节省近一半定位时间 第3节 数控程序的检验与仿真 仿真意义 在加工过程中是否发生过切、少切，所选择的刀具、走刀路线、进退刀方式是否合理，零件与刀具、刀具与夹具、刀具与工作台是否干涉和碰撞等，编程人员往往事先很难预料，结果可能导致工件形状不符合要求，出现废品，有时还会损坏机床、刀具。随着NC编程的复杂化，NC代码的错误率也越来越高。因此，投入实际加工前，检验和验证数控加工程序的正确性，确保数控加工程序正确是数控加工编程的关键。 仿真方法 试切、刀具轨迹仿真、三维动态切削仿真和虚拟加工仿真 第4节 MasterCAM铣削类型 2轴加工类型 轮廓加工 Contour： 生成沿轮廓线进行铣削的刀具路径 挖槽加工 (口袋加工) Pocket： 生成用于切除封闭轮廓所包围的材料的刀具路径 钻孔加工 Drill： 用于生成孔加工刀具路径，包括钻孔、镗孔和攻牙，它是以点为加工元素的 曲面粗加工类型（8） ? 平行式粗加工 Parallel： 生成一组相互平行切削的粗加工刀具路径 ? 放射状粗加工 Radial ： 生成放射状的粗加工刀具路径 ? 投影粗加工 Project： 将已有的刀具路径或几何图形投影到曲面上生成粗加工刀具路径 ? 等高粗加工 ：Contour 沿曲面的等高线生成粗加工刀具路径 ? 口袋式粗加工 ：Pocket: 切削所有位于曲面和凹槽边界材料生成粗加工刀具路径 ? 插削式粗加工 Plunge： 依曲面形态，在Z方向下降生成粗加工刀具路径 曲面精加工类型（11） ? 平行式精加工 Parallel： 生成一组按特定角度相互平行切削的精加工刀具路径 ? 陡斜面精加工 Par Steep ： 生成用于清楚曲面斜坡上残留材料的精加工刀具路径 ? 投影精加工 Project： 将已有的刀具路径或几何图形投影到曲面上生成精加工刀具路径 ? 等高精加工 ：Contour 沿曲面的等高线生成精加工刀具路径 ? 浅面精加工 ：Shallow: 生成用于清除曲面浅面部分残留材料的精加工刀具路径 ? 交线清角精加工 Pencil： 生成用于清除曲面间交角部分残留材料的精加工刀具路径 第5节 MasterCAM铣削示例 外形铣削加工步骤 1 创建一个基本几何图形； 2 选择需要的机床类型； 3 创建一个外形铣削的刀具路径； 4 选择刀具并设置刀具参数； 5 选择外形铣削的加工参数； 6 效验刀具路径； 7 加工模拟； 8 后置处理； 茶杯垫 —— 2维轮廓加工 0，0 -5，-14 -11，-15 9，-19 9，-43 2，-56.5 -5，-58 -13.5，-57.5 -30，-19 R12 R12.5 R24 R12 R13 第5节 MasterCAM铣削示例 茶杯垫 —— 2维轮廓加工工艺参数设置 选择直径为3的平铣刀 加工工艺参数见以下界面 0，0 -5，-14 -11，-15 9，-19 9，-43 2，-56.5 -5，-58 -13.5，-57.5 -30，-19 R12 R12.5 R24 R12 R13 第5节 MasterCAM铣削示例 XY粗切步进Rough XY step Z向粗切步进Rough Z step 进给率 Feed rate 模具加工中一般设为300——600mm/min Z轴进给率