注塑成型与模论文初稿.docxVIP

第一章 绪论1.1注塑成型与模具在现代工业中的地位 注塑成型是在一定温度下，通过注塑机螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，在高压的推动下射入模具型腔，经过一段时间的保压、冷却定型后能够保持模具型腔所赋予的形状，从而得到制品。它具有成型周期短，能一次成型出外型复杂、外观质量好、尺寸精密、带有嵌件的塑料制品，而且生产效率高，易于实现自动化，故广泛用于塑料制品的生产。据统计，注塑成型制品占所有塑料制品的90%[1]。近年来，汽车、家电、办公 、化工、轻工、建筑、机械、冶金、电子通信等行业对塑料制品的需求与日俱增，从而带动了塑料模具的迅速发展[2]。而模具生产是衡量一个国家工业化水平的重要标志，是当代工业生产的重要手段和工业发展方向。许多与塑料制品有关的现代工业的技术水平，在很大程度上取决模具工业的发展水平。因此模具工业对国民经济和社会的发展起到至关重要的作用。模具工业的薄弱将会影响到产品造型的更新和新产品的开发，努力提高模具工业生产水平，加强模具工艺及制造技术的研究，是发展工业生产的重要途径之一[3]。在一些发达的国家，模具工业的年产值及销量已经超越了机床行业的年产值及销量，像日本、韩国等国，生产塑料模具与生产冲压模具的企业的数量差不多；而在新加坡等国家，其生产塑料模的企业数量远远超过了生产其他模具的企业[4]。在我国的长三地区、珠三角地区，从事塑料模具设计制造、塑料制品生产的人员占制造业的比重相当大，而且企业的规模也比较大。另外，像成都、重庆、安徽、北京、山东部分人员也从事着塑料模具行业的工作。所以，注塑模具工业在基础工业的地位越来越高，对国民经济的影响越来越大。模具工业既是我国国民经济的基础又是是我国国民经济五大支柱产业之一，而欧美、新加坡等工业发达的国家把模具工业称“磁力工业”。在美国，工业界把模具工业称作是美国“工业的基石”和“不可估量其力量的工业”；在德国，把模具工业看作是所有工业中的“关键工业”和“金属加工业中的帝王”；日本的模具协会认为“模具是整个国家工业发展的秘密”，还把它称作“进入富裕社会的原始动力”。放眼美、日、德等发达国家，他们在军事、汽车、电子等制造业中领先别国，模具工业起到的作用是巨大的。目前模具工业的发展已经超过了新兴的电子工业[5，6]。汽车﹑摩托车行业也是我国国民经济的五大支柱产业之一，为了适应快速发展的市场经济，汽车更新换代的时间就缩短，而汽车更新换代时约有80%的模具需要更换，一个车型大约需要400多套模具，其价值可达2亿到3亿元。生产一台电冰箱就要用到400万元模具；生产一台全自动洗衣机需3000万元模具；单台彩电共需700万元模具[6]。另外，还有跟我们日常生活息息相关的其他行业也需要大量的模具，可见模具在工业生产中的地位是非常重要的。国际模协秘书长罗百辉发布的《模具产业发展与投资管理分析报告》指出：到2017年中国模具产值将超过4500亿元。2012年中国塑料模具总销售额已达630亿元，如果包括自产自用的模具在内，中国塑料模具的总销量已超过1000亿元，可谓规模庞大。 我国模具工业虽然起步比较晚，设计制造水平也落后于发达国家，但是随着我国工业生产和科技的快速发展，随着人们对产品造型及质量要求的提高，我国的模具工艺及制造技术将会出现更好的发展势头[7]。 1.2注塑模技术国内外差距 从20世纪开始，人们就用注塑成型工艺生产产品，随着工业技术的不断发展，很多国外发达国家的模具设计及制造也得到了快速发展，进入21世纪，我国的模具工业也取得了可喜的进步，但与发达国家比起来还有很大的差距。材料科学在我国取得较大的发展，从而带动了中国塑料，特别是工程塑料的快速发展，这就使得中国塑料模具的发展速度将继续高于模具工业的整体发展速度，模具工业协会在2012年所做的统计表明，塑料模具的年增长率高达20%[8]。并且在今后的模具市场中，塑料模具所占的比重将会继续增长。近几十年来，科学家及工程师们经过不懈的努力，我国塑料工业取得了很大的进步，模具设计与制造的水平都显著提高[9]。一﹑在一模多腔方面：我国已经能够生产出一模7800腔的塑封模。二、在大型或超大型方面：我国能够生产重达50t以上的注塑模﹑48英寸彩电壳体注塑模、6.5Kg容量洗衣机注塑模、汽车仪表盘和汽车保险杠等注塑模。三、使用寿命方面：非淬火钢模具寿命达10～30万次；淬火钢模具寿命达50～100万次。四、在生产周期方面：由以前的2～4月缩短到现在的3～4周。五、在加工制造精度方面：尺寸精度可达0.01～0.05mm,表面粗糙度可达Ra0.1m。六、在塑件壁厚方面：能生产厚度为0.08mm的航空杯。七、在成型工艺方面：气体辅助成型模具、精密装饰模具、叠层模具及双色注塑模具技术运用得到了进一步的发展。虽然近几年来，我国注塑模取得很大发展，但是与国外工业发达的国