混凝土质量缺修补方案.docVIP

目 录 1.编制说明 2 2.混凝土外观质量缺陷原因、防治方法和处理方法 2 2.1混凝土蜂窝麻面形成原因 2 2.1.1.蜂窝 2 2.1.2.麻面 3 2.1.3.孔洞 3 2.1.4.露筋 3 2.1.5裂缝 4 2.2.防治措施 4 2.2.1.蜂窝防治 4 2.2.2.麻面防治 4 2.2.3孔洞防治 4 2.2.4露筋防治 4 2.2.5裂缝防治 5 2.3.处理方法 5 2.3.1蜂窝处理方法 5 2.3.2麻面处理方法 5 2.3.3孔洞处理方法 5 2.3.4露筋处理方法 5 2.3.5裂缝处理方法 5 混凝土质量缺陷修补方案 1.编制说明 本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模、后期裂缝等质量事故，必须对其采取处理措施。 2．混凝土外观质量缺陷原因、防治方法和处理方法 根据《水运工程质量检验标准》JTS 257-2008 规定混凝土构件表面缺陷的程度分级如下： 名称 现 象 严 重 缺 陷 一 般 缺 陷 露筋 钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆，局部有蜂窝状缺陷或成片粗骨料外漏 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝，总面积不超过所在面的2‰且一处面积不大于0.04m2 空洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层的缺陷 构件主要受力部位有空洞 其他部位有少量孔洞 裂缝 由表面延伸至混凝土内部的缝隙 主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能、使用功能和耐久性的裂缝 外形缺陷 包括缺棱掉角、棱角不直和飞边凸肋等 对使用功能和观感质量有严重影响的缺陷 对使用功能和观感质量有轻微影响的缺陷 麻面 包括构件侧面出现的气泡密集、表面漏浆和粘皮等 —— 水位变动区、浪溅 和外漏部位总面积未超过所在面的5‰ 2.1.混凝土蜂窝麻面形成原因 2.1.1.蜂窝 指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因有： （1）混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。 （4）混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。 （5）模板缝隙不严密，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。 （7）基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。 2.1.2.麻面 指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因： （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。 （2）模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严密，局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。 2.1.3.孔洞 指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。 （1）在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。 （2）混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。 （3）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 2.1.4.露筋 指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因： （1）灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。 （5）木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 2.1.5裂缝 混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力当拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低易于出现裂缝的薄弱部位。2.2.防治措施 2.2.1.蜂窝防治 （1）认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检