碎石桩施技术方案.docVIP

碎石桩施工方案 一、工程概况 我标段共有大桥3座，中桥1座，小桥2座，互通立交跨线桥1座，涵洞29道（包括互通内涵洞）。按照图纸设计要求，大桥、中桥及互通立交跨线桥两侧桥头台后路基处理长度各取50m，小桥两侧桥头台后各取30m，盖板明涵基础底面处理长度由中心向两侧垂直方向各取20m,暗涵基础底面处理长度由中心向两侧垂直方向各取15m。处理方法均采用碎石桩。主线路基K192+078-K192+222、K192+256-K192+320段砂土液化程度为中等，填高大于4m，故采用碎石桩基础处理。碎石桩桩径均为0.6m，大、中桥前20m桩间距1.2m，中20m间距1.3m，后10m间距1.4m；小桥前10m间距1.2m，中10m间距1.3m，后10m间距1.4m；涵洞基础底面处桩间距为1.2m；一般路段桩间距为1.4m。均成等边三角形布设。 二、加固原理 沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。 三、施工方法 1、施工准备 1）技术准备 根据设计本线碎石桩桩体原材料选用一定级配且未风化的碎石或卵石，最大粒径不得超过50mm，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。 每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。 根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪进行现场桩位放样，做好标志桩。 确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。 2）场地准备 原地面清理、整平，并进行桩位放样。 3)施工人员及机械安排 人员安排 根据本段碎石桩工程量，计划投入技术工人20人。主要管理人员见下表 主要施工管理人员表 序号 职务 姓名 1 工地负责人 2 技术负责人 3 测量负责人 4 材料负责人 5 质量负责人 6 安全负责人 7 试验负责人 8 机械负责人 机械安排 为保证质量和工期，根据工程数量和工期要求，我项目部安排充足的施工机械，需要的主要工程机械已进场到位，经检查工作状况良好。（附主要施工机械表） 主要施工机械表 序号 机械名称 规格或型号 单位 数量 1 沉管桩机 250KW 台 1 2 装载机 小型 台 1 3 水准仪 台 1 4 全站仪 台 1 5 钢尺 50米 把 1 2、碎石成孔作业内容 1）钻孔作业 在施工准备完成后，由钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。就位后，把桩管及桩尖对准桩位，桩靴闭合。启动振动器，在钻进过程中，由钻机操作手负责桩机正确操作并对土层变化情况做好原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。 2）投料成桩作业 把桩管压入到设计深度，通过料斗向桩管内投入规定数量的碎石料；拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管应反插30cm，拔至设计或试验所确定的高度，同时向套管内压缩空气使碎石料从套管内排出；边振动边下压沉管至设计或试验确定的高度，将碎石料挤压密实；停止拔管后应继续振动，一般停拔悬振时间为10~20s；再一次向桩管内规定数量的碎石料，重复循环施工至桩顶。 3）碎石桩施工工艺流程 施工工艺流程见“碎石桩施工工艺流程图”。 碎石桩施工工艺流程图 4）根据施工前试桩试验，得出的施工参数及经验，采用反复压、拔管法施工时，套管下压高度如图3，碎石桩形成后，必须大于中密状态(N63.5≥10)。 5）当实际灌注碎石量没有达到设计 用量要求时，应在原位将套管打入， 补充灌碎石后复打一次，桩体在施工 中必须保证连续密实。 四、试桩施工 1、机械就位 安装桩机时保证其垂直度偏差不大于1.5%，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。并在桩管内首先加入1m桩长的碎石，灌入量为0.283m3。 2、开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量0.283m3。 3、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，压管高度在0.5—0.6m左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入碎石，以1m桩长所需碎石量0.283m3作为控制参数。 4、依次拔管、压管、振密和加入碎石。 5、严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至达到设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。 6、关机，移动桩机到一桩位。 五、碎石桩的施工质量控制： （一