机械的设计基础第十章 螺纹联接.ppt

七、螺栓组联接的设计 ①接合面零件形状尽量简单； ②受力矩，远离对称轴； ③受横力，沿受力方向不超过6-8个，避免受力严重不均匀； ④同组，形状尺寸材料应一致； ⑤保证一定的扳手空间尺寸。 在螺旋和螺母之间设上封闭循环的滚道，滚道间充以钢珠使螺旋面的摩擦成为滚动摩擦。 本章重点 螺纹联接参数 螺旋副的受力分析、效率和自锁 各螺纹联接件用途、防松 紧螺栓联接分析和计算 平键联接的选用和校核 采用测力矩扳手或定力矩扳手控制预紧力，准确性较差，也不适用与大型的螺栓联接。为此，可以采用测量螺栓伸长量的方法来控制预紧力。 测量螺栓伸长量 3）严格控制预紧力时 d≮M12~M16 标准扳手长度L=15d，若拧紧力为F，则： T=FL=15dF=0.2F’d → F’=75F 若F=200N，则F’=15000N。 →小于M12，则易拉断。 2、防松 1）螺纹联接按自锁条件设计： ψ ≤ρ’。∴ 静载下不会自行松脱。 2）松动原因 冲击、振动、变载荷下 温度变化较大时 螺旋副摩擦力Ff减小或瞬时消失 松动 对顶螺母 3）防松方法 ——防止螺旋副相对转动。 按防松原理不同，分为三类： a ）摩擦防松 自锁螺母 弹簧垫圈 开口方向：斜向右下方 弹性增压 尖端抵住 开口销与槽形螺母 b ）机械防松（直接锁住） 正确 不正确 注意金属丝穿入方向 串联金属丝 c ）破坏螺纹副关系 不可拆联接 胶接 冲点 焊住 六、单个螺栓联接的受力分析和强度计算 螺栓联接 受拉螺栓 受剪螺栓 松联接：不拧紧，无预紧力F’，仅受工作载荷F 紧联接：需拧紧 仅受预紧力F’ 同时受预紧力F’和工作载荷F 1、受拉螺栓联接 对于受拉螺栓，其失效形式主要是螺纹部分的塑性变形和螺杆的疲劳断裂。经常拆卸的还会滑扣。 1）松联接 如：起重滑轮螺栓 仅受轴向工作拉力F——失效：拉断 强度条件： MPa ——校核式 式中：d1——危险截面计算直径 [σ]——许用应力， [σ]= σs／S ）。 mm ——设计式 查手册，选螺栓 2）紧联接 （1）只受预紧力F’的紧联接 外载荷FR——对螺栓为横向力——靠摩擦力传递 a. FR作用下，板不滑移：FR≤Ff，而Ff—→F’。 b. 按F’计算： F’为螺栓轴向负荷—→拉应力 c. 拧紧过程中，在T1作用下螺栓受扭—→产生τT 对钢制M10~M68螺栓：τT≈0.5σ。 d. 危险截面上受复合应力（ σ、 τT）作用—→强度准则 螺栓为塑性材料—→第四强度理论。 ——校核式 即： 1.3意义：紧联接时，将拉应力增大30%以考虑拧紧力矩的影响。 mm ——设计式 （2）受预紧力F’和轴向工作载荷F的紧螺栓联接 a、未拧状态 b、拧紧状态F’ c、工作状态F 变形受力过程： 无变形—→ F’ —→ δ1 δ2 —→ +F —→ δ1+Δδ1 δ2-Δδ2 变形协调条件： Δδ1= Δδ2 =Δδ 各力定义 1、预紧力F’（拧紧螺母后，作用在螺栓上的拉力和被联件上压力） 2、工作载荷F（对螺栓联接施加的外载荷） 3、螺栓工作拉力F0 —→总拉力 4、F”剩余预紧力。 思考：图b中，F0=？ 图c中，F0=F+F’？ 静力平衡条件： F0=F+F” 即：螺栓总拉力等于工作载荷与剩余预紧力之和。 ■ 上述过程还可通过力——变形图表示 b c 螺栓刚度： 被联件刚度： 在合并图中： ∴ ——检查F”的大小 ——求总拉力 即：螺栓总拉力等于预紧力加上部分工作载荷。 由于 两图合并 讨论： 1、 ——螺栓相对刚度系数 ∴为螺栓受力↓ —→ 选择不同垫片 ↓ —→应使 2、 ：不出现缝隙。(由 验算) 同理，考虑扭转作用，强度条件为： ——校核式 mm ——设计式 当F、F’一定时， ∴ 2、受剪螺栓联接 1）失效形式： 剪断、接触表面压溃。 2）螺栓剪切强度条件 d——杆抗剪面直径 m——抗剪面数目 [τ]——许用剪应力 3）挤压强度条件 h——对象受压高度（取小值）； [σp]——许用挤压应力，取弱者计算； 在设计螺栓组联接时，关键是联接的结构设计。它是根据被联接件的结构和联接的用途，确定螺栓数目和分布形式。 ▲为了便于加工制造和对称布置螺栓，保证联接结合面受力均匀，通常联接结合面的几何形状都设计成:轴对称的简单几何形状。 对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接。螺栓的间距不大于下表所推荐的取值。 t0 螺栓间距t0 工作压力 (MPa) 10d 7d 4.5 d 4d 3.5d 3d t0 (mm) 普通连接 ≤ 1.6 1.6 ~10