2011年化工《精细化工工艺学》1.pptVIP

周 立 新 前 言 一.教材与参考书 教材与参考书 本课程的学习 内容广泛 精细化工：生产精细化工产品的化工工业。基础化工：生产基础化工产品的化工工业。 胶黏剂的应用十分广泛：在木材加工、建筑、包装、航空航天、电子、汽车、机械设备、医疗卫生、轻纺等各个领域，已经成为工农业生产和日常生活不可或缺的一种材料。 A、应用范围广：适用于所有固体材料之间的粘结。 B、应力分布广而均匀，不产生应力破坏。 C、操作方便、快捷、经济。 D、粘接剂种类多，可选择余地大。 2、胶黏剂的应用特点 无机胶粘剂 有机胶粘剂 胶粘剂 按基料的化学组成 溶液型胶黏剂 乳液型胶黏剂 糊状或膏状胶黏剂 固体型胶黏剂 膜状胶粘剂 按产品形态 物理固化 化学反应固化 按固化方式 结构型胶 非结构型胶 按受力情况 金属、纸张、纺织品、汽车、电子元件等的常规胶，导电胶、导磁胶、耐高温胶等特种胶 按用途分类 水基蒸发型 溶剂挥发型 热熔型 压敏型* 3、胶黏剂的分类 结构型胶 形成的粘接层作为材料的一部分，能承受和传递较大的应力，要求其粘结强度高，一般用热固性树脂配制。 非结构型胶 形成的胶粘层能承受的应力有限，常用热塑性树脂、合成橡胶作为基料组分。 分子上带有活性基团，在固化成膜过程中树脂的分子之间或与固化剂发生交联反应，形成网状体型结构的固化产物，具有不溶、不熔的特点，不具反复受热可塑的特性。 热固性胶粘剂：粘接强度大、粘接力高，胶层耐热性、耐化学品性好，但柔韧性较差。 具有可塑性（受热可塑，冷却固化成型），热塑性树脂具有线型高分子结构。 用热塑性树脂配制的胶黏剂：机械性能、耐热性、耐化学品性不如热固型树脂，一般用作非结构胶黏剂。 热塑性树脂胶黏剂一般为单组分，使用方便，柔韧性好。 根据受力情况，胶黏剂分为： 常用的热塑性树脂胶黏剂： 常用热固性树脂胶粘剂: 高温金属结构 耐250－500℃，但固化工艺苛刻 芳杂环聚合物 金属、塑料、橡胶 室温固化，耐低温；但受湿气影响大 聚氨酯 水泥结构件、玻璃钢 室温固化，收缩率低，但接触空气难固化 不饱和聚酯 金属、塑料、橡胶、水泥、木材 室温固化，收缩率低，但剥离强度较低 环氧树脂 胶合板、织物、纸制品 无色、耐水、加热粘结快速，但储存期短 三聚氰胺－甲醛树脂 胶合板、木材 价格低廉，但易污染、易老化 脲醛树脂 层压材料 室温固化、室外耐久，但有色，价格高 间苯二酚－甲醛树脂 胶合板、层压板 耐热、室外耐久；但有色、有脆性，固化时需高温加热 酚醛树脂 用 途 特 点 胶 粘 剂 4、胶黏剂配方的基本组成 基料 固化剂、固化促进剂 填料 增韧剂（增塑剂） 稀释剂 偶联剂 其他添加剂 基 料： 也称粘料，是胶黏剂形成胶膜的基本物质，是起粘接作用的组分，决定了一种胶黏剂的基本性能。 固化剂、固化促进剂： 固化剂即交联剂 ，通过与基料反应，将小分子或线性高分子化合物交联成体型网状高分子结构，成为不溶不熔的黏胶层，它本身也成为高聚物分子中的一部分。 常用的基料： 无机物、合成高聚物、天然高聚物等，主要是合成有机高聚物。 为了促进固化反应的进行，有时还要加进固化促进剂，以加速固化过程或降低固化反应温度。 稀释剂： 作 用： 活性稀释剂和非活性稀释剂： 溶解或分散基料、调和其他组分、调节胶黏剂的粘度以便于涂布、改善粘胶剂的工艺性能。 活性稀释剂： 分子中含有反应性基团，能参与固化反应而成为胶接层结构的一部分。 非活性稀释剂： 不与基料反应，在配方中只起到机械混合和降低粘度的作用，涂胶后挥发。 常用的活性稀释剂： 常用的非活性稀释剂： 填料： 主要是一些无机粉体。 偶联剂： 改善填料在基料中的分散性，增加填料与基料树脂的相容性。 增加胶层与胶接面之间的粘附性能和抗剥离性，使胶接面与胶层结合得更紧密。 常用的偶联剂有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂等。 填料的作用： a.改善粘接层的物理机械性能（如耐冲击性、耐磨性、硬度等）。 b.降低成本。 其他添加剂： 在胶黏剂配方中，为了改善某种性能，有时还要添加其他添加剂，如增韧剂、增塑剂、防老剂、防霉剂、增稠剂、阻燃剂、阻聚剂等等。 增韧剂： 增韧剂通常是一些单官能团或多官能团物质，在其分子结构中带有长的柔性链，能与基料反应，成为固化体系中的一部分。 增韧剂的作用是改善胶黏层的柔韧性、提高胶层的抗冲击性能。 增塑剂： 增塑剂能改善胶粘层的柔韧性，提高胶粘层的抗冲击性，提高胶接层的弹性和耐寒性。 增塑剂一般不与基料反应，常用的有邻苯