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质量异常处理流程

一、背景

质量异常是指在生产过程中出现的不符合产品质量标准的情况，可能

会导致产品无法正常使用或者存在安全隐患。因此，对于企业来说，

如何及时有效地处理质量异常是非常重要的。

二、质量异常处理流程

1.发现质量异常

生产过程中，可能会出现各种各样的问题，例如产品外观不良、尺寸

不符合标准、性能不稳定等等。这些问题都需要及时发现并进行处理。

2.报告质量异常

一旦发现了质量异常，须立即向相关人员报告。通常情况下，报告

人员应该是生产车间的班组长或者品管部门的专职人员。

3.评估质量异常

在收到报告后，品管部门应该立即进行评估。评估内容包括：问题的

性质、严重程度以及对产品和客户的影响等等。

4.制定处理方案

根据评估结果，品管部门应该制定相应的处理方案。处理方案应该包

括以下内容：

（1）对已经生产出来的产品进行检查和分类；

（2）对原材料和工艺进行分析和检查；

（3）对生产过程中的各个环节进行排查和纠正。

5.实施处理方案

制定好处理方案后，品管部门应该立即组织实施。实施内容包括：

（1）对已经生产出来的产品进行分类，并进行不良品的处置；

（2）对原材料和工艺进行分析和检查，并及时采取纠正措施；

（3）对生产过程中的各个环节进行排查和纠正。

6.持续跟进

处理质量异常不是一次性的事情，而是一个持续改进的过程。因此，

在处理完成后，品管部门应该持续跟进并监控效果。如果发现问题仍

然存在，需要及时采取补救措施。

三、质量异常处理流程中需要注意的事项

1.须按照规定程序进行操作，不能随意更改或省略环节；

2.在处理质量异常时，须严格按照标准操作，并记录相关数据；

3.处理质量异常需要全员参与，特别是生产车间的班组长和品管部门

的专职人员；

4.处理质量异常需要及时、准确地向相关人员报告，并及时采取相应

措施；

5.处理质量异常需要持续跟进，并进行效果评估。

四、结论

质量异常处理流程是企业保证产品质量的重要手段。只有通过科学规

范的流程，才能及时有效地处理质量异常，保证产品的质量和安全。

因此，企业须高度重视质量异常处理工作，并不断加强相关人员的

培训和管理。