质量管理的发展经历了三个质量检验阶段.pdfVIP

①质量管理的发展经历了三个质量检验阶段，统计质量控制阶段，面质量管理阶②

食品质量特性包括产品质量特性，过程质量特性，体系质量特性。

③PDCA循环的四个阶段及其特点：计划，执行，检查,分析特点：大环套小环，

层层推进；形成标准；形象感强。面质量管理的要求：内容与方法的面性，过程

控制，员性多种方法的质量管理。⑤产品质量的波动分：为正常波动，异常波动，分

别由偶然因素和系统因素引起的。由液体灌装机的正常磨损引起的质量波动属于正常波动；

饮料配方错误引起的产品质量波动属于异常波动。⑦质量管理七大工具：检查表、层别法、

柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图.⑧控制图的工作原理是小概率事件，判异准

则一般可2类分别为点子出界即判异和界内点子排列不随机即判异。HACCP系统的七大

原理：危害分析和预防措施，确定关键控制点，建立关键限值（CL），关键控制点监控，

纠偏行动(纠正措施)，验证程序，记录保持程序.

⑨ISO22000食品安管理体系纳入了下列公认的四个关键原则相互沟通，体系管

理，前提方案，HACCP原理。

1.食品质量:食品满足规定或潜在要求的特性总和2.面质量管理:一个组织以质量为

中心,以员参与为基础,目的在于让顾客满意和本组织成员及社会受益而达到长期成功的

管理途径3.GMP:是良好操作规范的简称,是保证食品具有高度安性的良好生产管理

体系.国际标准对其定义为:生产符合食品法规所必须遵守的,经食品卫生监督与管理机构认

可的强制性作业规范.4.关键控制点:是食品生产中的某一点,某个步骤或某个过程,通过对

其实施控制,能预防,消除或最大程度的降低一个或几个危害.5控制点:能够控制生物的,物

理的和化学的因素的任何点步骤和过程.6.纠编行动:当关键控制点从一个关键限职发生

偏离时采取的行动.7.危害:对健康有潜在不利影响的生物,化学或物理性因

素.8.HACCP:计划:在HACCP原理基础上编制的文件,描述必须遵守的文件来确保一特定

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加工过程和程序的控制9.过程:将输入转化为输出的活动.10.食品链:从初级生产直

至消费的各个环节和操作的顺序,涉及食品及其辅料的生产、加工、分销、贮存和处理.

11.食品安:食品在按照预期用途进行制备和(或食用时,不会对消费者造成伤害的概念.

12关键限值(CL):是一个CCP相联系的每个预防措施所必须满足的标准,它是确定食品可接

受与不可接受的界限,也就是说关键限值是一个数值,而不是一个数值范围,关键限值必须是

一个可测量的因素,便于进行常规控制,区分可接收和不可接收的判定值.

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