走向世纪的锡冶炼科技.docVIP

走向21世纪的锡冶炼科技 【5.拍4/ W0RLDNDl国咀ME础 走向2l世纪的锡冶炼科技 摘要畸述了世界鹄冶炼技术现状,分析了鹄冶炼科技进展,展望鹄冶炼技术的发展方向,指出低 品位舍鹄抽科的处理,以量以澳斯麦特为代表的粗鹄强化熔炼是鹄冶炼技术发展的必然趋势 1锡冶 目前,世界锡生产能力达53万t以上.我国锡 生产能力于8o年代为4,3万t,进入帅年代,锡的生 产能力已达9,3万t.但冶炼设备的利用率甚低,约 为70%.世界锡精矿分为高品位,中品位和低品位3 种类型.长期以来.锡还原熔炼主要采用”两段熔炼 法”,其原因是锡精矿常常伴随铁.锡与铁致密共生, 且因FeO及S.O的还原性相近,在冶炼过程中不可 避免地使锡残留于被部份还原的铁中.两段还原熔 炼法处理含铁低的高品位锡精矿(Sngt;∞%),可以获 得较纯的粗锡(Felt;1%),同时回收率高达98%一 99%.但处理含铁高的中品位锡矿.势必造成锡铁在 冶炼过程中大量反复循环,为了彻底摆脱锝铁分离的 困难,广泛采用富渣硫化挥发法取代第二段还原熔 炼. 目前锡精矿还原熔炼的传统设备有反射炉,电 炉,转炉,鼓风炉等.锡精矿的还原熔炼仍以反射炉 为主,其产锡量约占锡总产量的85%,电炉熔炼约占 总锝产量的10%.转炉产出的锡量约占5%,鼓风炉 产锝量仅占很小的比例.锝的精炼仍以火法精炼为 主.约占精锝产量的90%,湿法精炼约占精锡产量的 l0%,富锝炉渣的处理多用硫化挥发.各国根据锡精 矿的不同特性,分别进行了不同工艺的炼前处理.形 成了各自的炼前处理一粗炼一精炼一富渣处理的本 国特色体系. 11炼前处理 1,1,1精选 精选是用选矿方法,包括重选,浮选,磁选和静电 选等方法分离脱除精矿中的杂质,以提高锡精矿的品 T 前苏联根据各地选厂产出的脉锝粗精矿(snl5% 一 30%)和砂锡粗精矿(Srl40%一58%),集中送精选 车间,产出含Sn60%左右的高品位精矿和含Sn25% 一 加%的中品位精矿以及含SnlO%一15%的泥质精 矿.精选回收率在98%以上.采用精选作业有利于 提高锡的回收率和综合利用伴生元素,如扎伊尔马诺 诺炼锡厂,巴西伏尔塔,里东达炼锡厂用磁选法分离 锡精矿中的铌,钽,副产出钽铌精矿. 我国广州冶炼厂,为满足电炉熔炼对各种原料的 要求,建立了较为完善的能处理来源广而复杂的各种 不同精矿的炼前处理作业.如对高硫锡精矿采用抬 浮和泡沫浮选f象硫,产出锡精矿和锡中矿;对高铅铋 锡矿采用抬浮和粗选产出锡糟矿,锡中矿和铋精矿; 对高钨锡矿采用磁选,浮选和电磁选产出锡精矿,黑 钨矿,自钨矿. 1.1.2焙烧 焙烧的目的是脱除锡精矿中易于挥发的元素硫, 砷,锑,铅和铋.采用氧化焙烧以除硫;氧化还原焙烧 以除砷,锑;氯化焙烧以除铅,铋i磁化焙烧以使某些 非磁性化合物转变为磁性化合物,改进其可选性.玻 利维亚文托炼锡厂采用氧化还原焙烧脱除锝精矿中 的硫,砷等;马来西亚巴生炼锝厂采用氯化焙烧处理 含铅高的锝精矿;美国得克萨斯炼镉厂采用氧化还原 焙烧脱除硫,砷,此外兼磁化焙烧,以改进钽铌铁矿和 铌铁矿的可选性,利于后续的磁选分离;日本生野炼 锡厂采用两段焙烧,第一段氧化焙烧脱除硫,砷.第二 段苏打焙烧以使糟矿中的w变成钨酸钠,便于从 中生产白钨产品.国外采用的焙烧设备以回转窑,多 l5 W0】RIN圈ItlM同 口技术进步 膛炉为主.我国平桂冶炼厂,衡阳冶炼厂,广州冶炼 厂,赣州冶炼厂等都采用回转窑焙烧;柳州冶炼厂,来 宾冶炼厂,云锡个旧冶炼厂均采用沸腾炉焙烧锡精 矿. 1.1.3浸出 浸出的目的是为了脱除锡精矿中的,Pb,Ri, As,也可脱除cu,Zn,sb,鲰等.浸出作业可在焙烧前 也可在焙烧后进行.如杂质以难溶的硫化物形态存 在,则浸出前必须进行焙烧,使其变成可溶性的氧化 物.美国得克萨斯炼锡厂采用盐酸两次浸出,洗涤后 可使精矿中的杂质大部份除去.新西伯利亚炼锡厂 采用内衬橡胶和耐酸瓷砖的旋转园筒形浸出器处理 含铋的锡精矿,高铁锡精矿和含黑,白钨矿的锡精矿. 12粗炼 12.1反射炉还原熔炼 反射炉作为还原熔炼设备,对原料的适应性强, 对其粒度和水份无特殊要求.可以处理细粒物料;可 利用任何种类燃料(块煤,粉煤,重油,天然气等);炉 况容易调整,操作较方便,因而应用广泛,但存在热效 率不高,劳动强度较大,作业条件较差的缺点.玻利 维亚文托炼锡厂反射炉,由于采用水管冷却炉底和悬 挂式密封水平炉顶两大措施,可使反射炉寿命达1,5 年,炉底寿命长达4年.反射炉烟道上有低压锅炉和 空气预热器,从而提高了炉子的热利用率.马来西亚 巴生炼锡厂的反射炉带有蓄热室,可使空气预热到 800—900,比没有蓄热室的反射炉节约燃料∞%. 我国个旧冶炼厂,柳州冶炼厂,来宾冶炼厂等反射炉 还原