AASHTO T260-97R2009 混凝土和混凝土原材料中氯离子含量的采样和试验方法.doc

混凝土和混凝土原材料中氯离子含量的采样和试验方法 AASHTO编号：T 260-97 (2009) 1 范围 1.1本方法包括集料、硅酸盐水泥、砂浆或混凝土中酸溶性氯离子含量或水溶性氯离子含量的测定规程。 1.2氯化物总量通常等于酸溶性氯化物含量。然而，含有氯化物的有机添加剂或矿物质可能会存在于混凝土或混凝土原材料中。这些成分在混凝土或砂浆中长期暴露于碱性环境中，可能会变成酸溶性的。 1.3取样时混凝土灰浆或已水化的水泥浆的龄期会对水溶性氯离子的含量产生影响。因此，除非需要进行早期研究，一般情况下建议取样前将水泥砂浆或水泥浆养护好并保证最低28天龄期。 1.4本标准提供了两种测定氯离子含量的程序： A程序，通过电位滴定法或离子选择电极法（试验室测试方法）测定酸溶性氯离子含量和水溶性氯离子含量； B程序，通过原子吸收法（试验室测试方法）测定酸溶性氯离子含量。 1.5硫化物会干扰氯化物含量的测定。对于含有的硫化物型硫浓度较高以致产生干扰的高炉矿渣集料和水泥，应按照本规程规定进行淘汰处理。对于其他材料，如果加入酸时产生很重的硫化氢臭味，也应做相似处理。 1.6第SI单元规定的取值应被作为优先考虑的标准。 A程序——通过电位滴定法或离子选择电极法（试验室测试方法）测定酸溶性氯离子含量和水溶性氯离子含量。 2 试验仪器 2.1用于A、B程序取样的仪器装置列于2.1.1或2.1.2节中。 2.1.1钻芯机 2.1.2旋转式冲击钻带有深度指示器，并能够钻、碎足够大的直径以为测试提供足够尺寸的样品。 2.1.2.1能够使样品避免被污染的样品容器。 2.1.2.2用于从钻孔中搜集样品的适当大小的匙。 2.1.2.3灰尘吹除器或其他能够在再次钻芯前从孔中移除过碎材料的合适方式。 2.1.2.4能够测定钢筋位置和深度值精确度小于±3mm的装置。 2.2化学试验仪器 2.2.1氯离子或银硫离子选择电极和制造商推荐填充方案。 注1——推荐使用的电极是Orion 96-17组合氯化物电极或Orion 94-6银/硫电极或其它同等设备。银/硫电极需要使用合适的参比电极（Orion 90-02或其它同等设备）。 2.2.2适当量程的毫安计。 注2——推荐使用Orion Model 701数显PH/mV毫安计或其他可替代品。 2.2.3磁力搅拌器和聚四氟乙烯搅拌棒。 2.2.4精确度为0.1ml的滴定管。 2.2.5Balance 遵守M231，A级。 2.2.6Balance 遵守M231，G2级。 2.2.7加热板，表面加热温度范围250-400℃。 2.2.8玻璃制品，100和250ml烧杯，过滤漏斗，搅拌棒，表面皿，滴管，洗瓶。 2.2.9筛子，美国300μm（50号）标准筛。 2.2.10 40和41号滤纸（或其它相当的滤纸）。 注3——如果使用了其它相当的滤纸，应当确保它们不含有氯化物，否则它们会污染样品。 3 试剂 3.1浓硝酸（比重1.42）。 3.2NaCl，试剂等级（一级标准）。 3.3标准0.01%NaCl溶液。在105℃烘箱中干燥NaCl试剂，在干燥器中冷却。称取0.5844g，精确至0.0001g，溶解于蒸馏水中，转移至1L的烧瓶中。用蒸馏水稀释至刻度线并混合均匀。精确计算溶液浓度如下： NNaCl=（0.0100）（Wactual）/0.5844 （1） 其中： Wactual=NaCL实际质量， NNaCl=NaCL溶液浓度。 3.4 标准0.01%AgNO3溶液。称取1.7g AgNO3，溶于蒸馏水中。过滤至1L棕色玻璃瓶中，用蒸馏水稀释至1L刻度线，充分混合均匀。取出25.00mlNaCl溶液，使用本标准第5.4节给出的滴定法检验，计算溶液精确浓度如下： NAgNO3=（VNaCl）（NNaCl）/ VAgNO3 （2） 其中： NAgNO3= AgNO3溶液当量浓度， VNaCl= NaCl溶液体积（ml）， NNaCl= NaCl溶液浓度， VAgNO3= VAgNO3溶液体积（ml）。 3.5蒸馏水 注4——当精确度要求不是非常高时，可以用去离子水代替蒸馏水。 3.6甲基橙指示剂。 3.7乙醇，变性？或甲醇，技术的？ 3.8 30%双氧水。 4 抽样方法 4.1 混凝土取样 4.1.1 确定需要测定氯离子含量的混凝土深度。 注5——测量钢筋位置和深度的方法是能够将钢筋位置和深度值精确测量至±3mm（0.125in.）的厚度测量计。 4.1.2 钻芯方法——钻芯至指定深度，取出芯样。 4.1.2.1取样后，除了是粉末的情况在试验室中应该将样品压碎并研磨成粉末。所有压碎、研磨过程必须在干燥情况下进行（也就是无水的情况下）。所有材料应该通过0.300mm（50号）筛。所有研磨工具和筛子在进行每次试验前应该用乙醇或蒸馏