金属门窗安装工程技术交底解析.docVIP

技 术 交 底 工程名称 图号 金属门窗安装工程交底内容： 一、施工准备： 1、技术准备 （1）核对门窗洞口的尺寸和位置是否与施工图相一致，检查门窗洞口高和宽是否合适，并将其清理干净。 （2）按照设计要求进行技术交底。 2、材料准备 （1）金属门窗应有生产许可证、产品质量证明文件，其品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、质量应符合设计要求，并应符合国家现行标准的规定。 （2）金属门窗的副框、五金配件及纱窗，应与门窗规格型号匹配，并符合设计要求，有出厂合格证。五金配件应具有足够的强度-启闭灵活、无噪声，满足使用功能、环保要求和耐腐蚀要求。其表面质量要有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性。 （3）水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国家标准的规定。 （4）砂子：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3％。 （5）玻璃：应符合设计要求和国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)的要求。 （6）嵌缝剂、密封条、密封膏、防锈漆；应有产品合格证，并满足环保要求。 （7）其他材料：自攻螺钉、连接件、膨胀螺栓、焊条等。 3、机具准备 脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电钻、拉铆枪、射钉枪、电动螺丝刀、钻铣床、组装工作台、小锤，注胶枪、水平尺等。 4、作业条件 结构质量验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。 金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处 有脱焊或失落的情况，已先行校正和修理，并对其表面处理、补焊刷防锈漆。 预埋件或预埋铁脚洞跟已检查，并通过隐蔽验收。 二、施工工艺 1、铝合金门窗施工 （1）工艺流程。 弹线→门窗框就位→ 门窗框固定→ 填缝→ 门窗扇安装→ 清理 1) 弹线。按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。 2) 门窗框就位。 ① 按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正，侧面垂直度、水平度和对角线。 ② 用对拔木楔临时固定。术楔应垫在边、横框能够受力部位。 ③ 面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装。 ④ 门窗框安装顺序为安装通长的拼樘料一安装分段拼樘料-安装基本单元门框，门窗框横向及竖向组合应采取套插，如采用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8毫米 ⑤ 框问拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加同型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉，见图12～1。 3) 门窗框固定。 ① 连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法： 洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火并应用石棉布保护好铝框。 洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用c25级细石混凝土或1:2水 泥砂浆浇填密实。 洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于1Omm深的孔，用膨胀紧固连接件，不得采用射钉连接。 洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框的连接件可用射钉枪射入射钉紧固，见图12-2。 洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况采用其他可靠的连接方法。不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接。 ② 自由门的弹簧安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇注C25细石混凝土固定。 ③ 铝合金边框和中竖框一应埋A地面以下20mm～50mm；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上．转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。 ④ 门、窗框莲接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）进缘不得小于5Omm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。 4）填缝 ① 窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。 ② 框边外表面留出5mm～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。 5)清理。 ① 铝台金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。 ② 宜采用香蕉水将胶纸在型材表面留有的痕迹擦干净。 ③ 擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。 ④ 用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。 2、钢门施工 （1）工艺流程。 弹线→立钢门、校正→门框固定→安装五金配件→安装纱门→填缝→油漆、清理 （2）操作工艺。 1）弹线。按门的安装标高、尺寸和开启方向，在墙体顶留洞口弹出门落位线。 2）立钢门及校正。 ① 将钢门塞入洞口内，用对拔木楔临时固定。 ② 用水平尺、吊线锤及对角线尺量等方法，校正门框的水平与垂直度。 3）门框固定。