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增塑剂与碳酸钙对聚氯乙烯热性能的影响 前　言 聚氯乙烯(PVC)是通用塑料的主要品种之一,是世界上第二大合成塑料,在我国居合成塑料的第一位。通用PVC树脂具有价格便宜、透明性好、难燃、电绝缘性好和耐腐蚀等优点,可通过添加各种添加剂和运用多种成型方法制得性能各异、用途广泛的软质或硬质制品。通用PVC树脂的热稳定性差,加工过程中受热 会发生由活性部位(如烯丙基氯、叔氯、叔氢、带双键或过氧化物残基的端基等)引发的自催化脱氯化氢反应,形成共轭多烯链,并进而发生断链、交联等反应而变色、降解,致使塑料制品质量变差,性能下降;通用PVC树脂的维卡软化点只有80℃左右,热变形温度在70℃左右。通用PVC树脂的缺点大大限制了其应用范围,使其不能在工作环境较为苛刻的场合应用,长期使用温度不能超过60℃,一般制品的最低使用温度仅为-15℃。另外,由于加工困难,PVC树脂只能用来制造一些形状比较简单的塑料制品。因此,为了拓宽PVC的使用温度范围,人们致力于对通用PVC树脂进行耐热改性,开发新型耐热PVC树脂。当今,有关PVC耐热改性的研究已有大量的文献报道,如交联、卤化、共混、共聚等,其中N-取代马来酰亚胺(RMI)对PVC的耐热改性正越来越受到重视。对于PVC树脂,提高耐热性的方法有:交联、共混、卤化、共聚等。本实验主要研究增塑剂和无机填料碳酸钙的用量对pvc热性能的影响。 一 实验部分 1.1原料 表1 实验所用原料与配方 组分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PVC树脂 100 100 100 100 100 100 100 100 100 4 4 4 4 4 4 4 4 4 二盐基亚磷酸铅 2 2 2 2 2 2 2 2 2 BaSt 1 1 1 1 1 1 1 1 1 石蜡 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 硬脂酸 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 DOP+DBP 0 10+14 10+14 10+14 10+14 15+20 8+12 2+3 0 轻质CaCO3 0 5 10 15 20 15 15 15 15 所属小组 A3 B2 C1 A2 B1 A1 C2 B3 C3 1.2仪器设备 S(X)K—160双辊筒开炼机；GRH10—D型告诉加热混合机，XLP-DQ400X400X2E平板硫化机,XWB-300F热变形仪，维卡软化点温度测定仪，WZY-240万能制样机。 1.3 试样的制备 1.3.1 配料：按实验设计配方称量树脂和各种助剂，总量在250克左右。各组份用量如下： 组分\质量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PVC树脂 三盐基硫酸铅 9.26 7.30 8.80 6.80 6.60 6.33 8.80 7.80 8.13 二盐基亚磷酸铅 4.63 3.60 4.40 3.40 3.30 3.17 4.40 3.90 4.06 BaSt 2.32 1.80 2.20 0.70 1.60 1.58 2.20 2.00 2.03 石蜡 1.16 0.90 1.10 0.85 0.80 0.79 1.10 1.00 1.02 硬脂酸 1.16 0.90 1.10 0.85 0.80 0.79 1.10 1.00 1.02 DOP+DBP 0 18.2+25.5 22.0+30.8 17.0+23.8 16.4+23.0 23.7+31.6 16.7+26.4 3.9+ 5.8 0 表面处理CaCO3 0 9.11 22.00 25.51 32.90 23.73 3.30 29.30 30.48 1.3.2 混合： 首先在高速混合机中用偶联剂处理碳酸钙，然后将以称量好的聚氯乙烯树脂及辅料导入混合器，盖上釜盖，按启动按钮，混合一定时间后出料，并将料清理干净。 1.3.3 塑炼 准备：将双辊塑炼机开机空转，试验紧急刹车装置，经检查无异象现象即可开始试验。 升温：打开升温系统，将前后两辊加热，用弓形温度计测量辊筒温度，使辊筒温度稳定在设定的温度。 塑炼：将辊距调节至0.5—1mm范围内，将混合料投入两辊缝隙中使其包辊，经过5min的翻炼，将辊距调至压片厚度为1mm左右即可出片。 1.3.4 压制: 准备：将经过塑炼的PVC薄片按模框大小剪成多层片材，按照模具的体积称量。 烘箱预热：将称重后的样片在100—120℃的烘箱预热10min。 热压：将250kN平板硫化机加热，控制上下板温度；通过压力调节阀调节工作压力；模具在压制温度喜爱预热10min；将烘箱中的料片取出置于模具框内，将模具置入主平板中央，在压机上预热10min；开动压机加压，使压力表指针指示到所需的工作压力，经2—7次卸压放气后，在工作压力下压