UV面漆淋幕操作注意事项.doc

UV面漆淋幕操作注意事项UV涂料淋幕主要缺点及解决方法 1、UV涂料淋幕主要缺点 涂膜产生气泡 涂膜密着性不佳 涂膜够厚，容易破裂，原料成本高 头端及两边容易流膜 2、克服以上UV涂装缺点之方法 a. 首先涂装物（地板）必须有充分的打底，使底漆将工作物之气孔全部添满（尤其是OAK，，花梨木等，导管较粗而大，必须更加详细处理，而MADLE，象牙木等材质较细，容易处理） b. 有良好的底漆填充后仍需有良好的底漆砂光工作，以320#之砂纸为标准的研磨过或不及都会造成困扰。 1．打磨砂穿底时，等于将填满的底漆砂掉，容易造成面漆出现气泡之现象并且涂膜不够厚。 2．砂磨不足，因并未将底漆涂膜破坏，容易造成底部及面漆接着不良，且涂膜表面凸凹不平等现象。 c. 经良好且标准的底漆砂光之后注意保持工作物之加工面之清洁，准备涂装。 d. 经由正确的淋幕涂装是油漆加工成与败之最主要关键。 3、正确操作注意事项： 1、涂料加温之温度，以（光度为60°～80°淋涂面漆）为例，冬天52-50°，夏天50-48°为30°～60°淋涂面漆，全亮光淋涂面漆）应3℃为100 g/m2为准。 4、 头端及两边有流膜，是涂膜太厚或马力太大及送料角度不正确等因素所形成。 5、 一般高速机械后，迅速使用肥皂水清洗，以免侵蚀皮肤。 6、 UV并非万能，虽然涂装地板非常合适，但对较油质木料仍无法很好的涂装，对于较油质的木料应先做好封油的工作。 7、 虽然UV涂料为一种很快能干燥硬化之涂料，但为确保产品质量，应保持干净的环境，最好采用部分封闭式，以减少落尘之覆着。露空处加防尘盖 8 、涂料桶（淋幕机）应尽量保持同量之涂料（如此抽取压力才会一致），并且加漆时，应有注口轻轻加入，以防产生气泡。 9、工厂内应随时保持保存适量的涂料库存，使其涂料在厂内有足够的时间静化。 10 、 涂料桶加温不可过高，以不超过60℃（第一次建液时，关且时做当搅温变质。. 每天在使用淋幕机时须备 12、先打开温热设温10度（例如使用温为5设60度）约2—3时。打开让环时点1. 初次试车，漆筒内装8-9分满，必须静至24-27小时，是为了消除倒漆时产生的所气泡。 2. 要开机油漆必须加热 （a）.室温维持在25-30 ℃ （b）.油漆温测试48-50℃ 冬天50-52℃ （c）.刀口热温设50-55℃ 冬天60-65℃ （d）. 当设温时温设绿灯（O会时将热开关开热时却维热状3. 漆温达环 （a）.流量速度（泵浦）：刻度针在2—6刻度，必须使回流管有油漆回流。 （b）.刀的紧密度：视漆c）.皮带转约2—4较较d）.循环时间开环时2小时为原则4.淋幕机易产点: (a).气泡 产(1).泵浦的流量速度太快或太慢 　　　　　　　 (2).油漆温度过 (3).淋幕刀密合度不够内须来 (4).淋幕刀太密或输带转 (5).环尘 (6).底漆不够过(7).淋幕机机台水平不够会动(b).干燥性 产 (1).UV灯够快会(2).UV灯强会开(3).淋的漆膜太薄不易干，淋的太厚容易开(c). 密着性产(1).底漆和面漆本身不相溶 (2).底漆表面砂光不够显(3).底材污染到油或本身吐油 (4).UV照射过过5.注意事项:维8-9分满好维须经内时会应该轻轻产条转输带请调动会气来议100g/㎡±10g/㎡ 三、木地板UV底漆常见处见产UV底涂料未能使木地板表面的纤维 产1.　涂料因素 涂料粘度太低或填充物不够 2.　操作因素 　　　　　　　　　　①、辊够温温当 3.　设备辊轮过度处选用1.　按每道底漆40±5g/㎡涂布量调节两辊轮间辊转2.　漆温制过温换辊轮过度见层脱UV底涂膜剥层严时个层脱 　产1.　涂料因素 涂料本身附着 2.　基材含水率过标1296 3.　操作因素 　　固化程度不够见1.　涂料的流平性能 　　　　　　　　　　涂料流平性越好，辊痕显2.　涂屋的厚薄 　　　　　　　　　　涂层积现辊层薄，辊痕会细 3.　胶辊弹 4. 操作因素 　　　　　　　　　　流平时间长辊痕当温处选用调节辊间选用表弹胶辊当延长时时间当温见辊现厚边头胶辊铁辊间紧胶辊紧处则涂紧则UV辊见处见装来头过产1.　涂料因素：涂料粘度过度2.　操作原因： a. 涂布量过b.正逆转辊调节c.工作物弯曲变形匀处温正辊当调检见匀W漆厚薄不均匀产1.　工作物变形2.　工作物磨砂不平 　　　　　　　　3.　设备胶轮损处a.检 b.重新磨砂使其均匀 c.换胶轮见横纹现横纹产1.　工作物本身变形2.　设备胶轮损3.　逆转轮转转轮转处a.检 b.更换胶轮 c.辊调节当见纹产现纵向产1.　涂料因