闸室倒角施工作业指导word格式.docVIP

目 录 一、目的 2 二、适用范围 2 三、倒角施工前的准备工作及注意事项 2 四、闸室倒角施工方法 5 五、止水与伸缩缝施工 7 六、闸室倒角钢筋保护层控制方法 8 七、混凝土温度控制措施 8 八、钢筋、模板、混凝土实测项目 12 九、质量通病防治措施 13 闸室倒角施工作业指导书 一、目的 明确工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范作业施工。 适用范围 安排固定拖式泵操作手，要时刻检查进入泵口混凝土质量，出现较大粒径的石子，及时清除。发现混凝土料太干也要及时处理。如出现混凝土离析或水灰比过大时应逆行运转，对坍落度过大或过小混凝土及时放掉，不得泵送，以免造成堵管。交接班时候，交接人员一定要对工作交接清楚，防止接班操作人员不了解现场情况，而产生错误操作。 砼泵送应连续作业。必须暂停时，每隔15分钟泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆行运转一至二行程（即反泵），然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量砼，不得吸空。若出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 管道布置时，尽量减少使用弯管，尤其是90o弯管，以减小输送管道的阻力，向下泵送时，由于混凝土自重而产生自流现象，从而导致输送管内的混凝土离析或管内进入空气，以致堵管。为此，根据现场施工的坡度，适当在坡道中间增加一些弯管，阻止混凝土自流。 管道的固定，在地面和支架上每节输送管上均要用方木垫起，防泵送时输送管跳动影响边坡的稳定性和减少对支架的冲击力，对水平与垂直的过渡管道(即弯管)应加强固定。 管道布设到钢筋骨架上时，每节管道接头要用圆木垫起，圆木下垫木板，使泵管抽动时形成滚动，减少浇筑时管道对钢筋骨架的冲击力。 4、管道堵塞原因及防止措施 ⑴堵管的常见原因 ①骨料级配不合理，混凝土中有大块片状碎石等，细骨料用量太少。　　 ②混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比过大；混凝土和易性差，坍落度变化大，都容易引起管道堵塞。 ③管道敷设不合理。管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢等都可使堵塞发生。 ④泵送间停时间过长，管道中混凝土发生离析，使混凝土与管道的摩擦力增大而堵塞管道。 ⑵堵塞部位的判断 ①前面软管或管道堵塞。泵机反转时，吸回料斗的混凝土很少，再次压送，混凝土仍然送不出去。 ②料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞，主回路的压力计指针在压送压力下，活塞动作，但料斗内混凝土不见减少，混凝土压送不出去。 ③泵管堵塞时，由有经验的施工人员通过逐节敲击泵管，通过声音来判断堵塞的泵管，并及时进行拆除和处理。 ⑶防止管道堵塞措施及解决办法 ①在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗。 ②要严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的和易性满足施工要求。 ③泵机操作期间，操作人员必须密切注意泵机压力变化。如发现压力升高，泵送困难。即应反泵，把混凝土抽回料斗搅拌后再送出。如多次反泵仍然不起作用，应停止泵送，拆卸堵塞管道，清洗干净再开始泵送。 5、混凝土浇筑 ⑴后场控制 ①试验室职责 试验人员在混凝土浇筑前对原材料含水量要进行检测，出具准确的施工混凝土配合比，如在浇筑过程中出现天气变化导致原材料含水量变化要及时检测材料含水量，调整施工配合比，并作详细记录。混凝土浇筑时要全程检测，对混凝土的和易性要重点把关。混凝土浇筑过程中，试验室要勤测坍落度，对不满足配比要求的混凝土及时做出调整。 试验室要在打灰前半小时将配比送至混凝土搅拌站，确保搅拌中心有充足的时间做好混凝土搅拌准备工作。 混凝土浇筑过程中，安排专人按照规范要求批次、频率制作试块，并做好试块的养护工作。 ②机务科职责 机务科要对混凝土生产、出料、泵送进行全程监管，要与物资科、试验室进行有效对接，要安排专人对泵管运行时进行事故排除，及时发现问题，及时排除，要联系现场人员，要求主体队伍在出现堵管时派专人进行拆管。 前后场保持信息畅通，如后场出现问题停止泵送料时要及时与现场沟通，要将出现什么问题、什么时间能够解决都要跟现场技术员讲清楚。 作业后必须将料斗内和管道内的砼全部输出，然后对泵缸、料斗、泵管进行冲洗，清洗要干净彻底。 ⑵前场控制 ①现场技术员职责 现场值班技术人员要指导、督促现场技术工人做好混凝土振捣工作，一旦发现有漏振、过振现象及时纠正。在振捣过程中，要经常提醒振捣工严禁碰触紫铜止水等预埋件，停料时间过长时要督促现场技术工人每20分钟振捣一次，避免混凝土面形成假凝，导致上下层之间结合不好。现场混凝土振捣，必须要求劳务队安排专人专区负责，并制定奖罚机制。振捣过程中重点控制两振捣工人分区的交汇处，避免出现漏振、过振现象，影响振捣质量。 现场人员要将出料口的出料情况和异常情况及时向试验室人员进行信息反馈，对混凝土质量采取前后场联合控制。 现场技术人员除对现场人员进行督察以外，自身要端正态度、提高认识