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降低卷烟机降耗管理QC小组降低卷烟机 小组名称 丙班降耗管理QC小组 课题注册号 ZYNY-2010-1 组长 赵长青 活动日期 10.6.5——10.11.21 活动次数 12次 表1：小组概况 卷包丙班QC小组采用管理人员、技术人员、材料员相结合的人员配置，结构完善，配置合理。 序号 姓名 性别 职务 小组分工 1 生海 男 车间主任 组织协调 2 唐东风 男 设备主任 组织协调 3 赵长青 男 生产主任 组织协调 4 李国广 男 生产组长 组织实施 5 梁建伟 男 生产组长 组织实施 6 王炳乾 男 后勤组长 组织实施 7 金瑜 女 记录员 数据收集 8 祝玥媛 女 材料员 材料整理 表2：小组成员简介 为了能使活动有计划的实施，本小组首先制定了进度计划表。 6月 7月 8月 9月 10月 11月 选定课题 √ 目标设定 √ 原因分析 √ √ 制定对策 √ 对策实施 √ √ 效果检查 √ √ √ 回顾总结 √ 表3 小组活动进度表 二、选题理由 三、现状调查 提高烟支单支质量控制精度可以从控制烟只的Cp（制程精密度Cp =T/6σ，规格公差T＝规格上限－规格下限σ（标准偏差）就为决定Cp值的主要因素，小组与7月份分期针对生产红旗渠（银河之光）的4号PASSIM卷烟机在主因σ上展开现场抽查及结果分析。 1. 小组对1——3号机分3个月进行了抽样调查，结果如下： 图2 烟支单支精度数据控制表 2. 在线取样调查像素分布 图3 7月在线抽查烟支标准偏差σ图 南阳卷烟厂卷烟质量标准规定标准偏差应≤23mg，由以上图表可以看出，2009年7月对4号机抽查的27组样品烟支中，标准差≤23mg的烟支组数为7组，仅占总抽查烟支组数的25.9%，，而标准差23mg的烟支组数占了总组数的74.1%，最终个体平均标准偏差标准差28.52mg，对烟支质量精度的影响已经非常严重，而烟支质量精度决定产品的质量，所以必须采取措施来提高烟支单支质量精度，改善现状。 四、目标确定及可行性分析 1. 本次活动的具体目标 根据规格公差T＝规格上限－规格下限σ=23mg时，Cp =T/6σ=0.140g/138mg=1.01，当标准偏差≤23mg时，Cp值一定大于1，所以控制标准偏差为实现Cp值大于1的目标的有效手段，从而提高烟支质量控制精度。根据SPC控制技术中制程精密度工序能力指数评定： 范围 等级 判断 措施 Cp1.67 特级 工序能力过强 提高质量，对关键质量特性缩小公差；为提高效率降低成本，可放宽波动幅度、降低设备精度等级 1.33Cp≤1.67 1级 工序能力充分 对非关键质量特性降低成本，放宽波动幅度、降低原材料要求，简化质量检验，抽检或减少检验次数 1Cp1.33 2级 工序能力尚可 运用控制图及其他方式实施控制，及时发现异常波动；正常检验 0.67≤Cp1 3级 工序能力不充分 分析原因，实施改进措施；放宽公差范围，加强质量检验 Cp0.67 4级 工序能力不足 停止加工，找出原因，改进工艺，提高Cp。否则全数检验挑出不合格品 表4 制程精密度工序能力指数评定 制表人：唐艺 小组通过查阅以往烟支质量精度控制的跟踪记录，发现曾出现过Cp值大于1的运行记录，所以小组结合生产工艺指标，参考设备现状，确定了本次活动的具体目标： 保证提高烟支质量控制精度后 Cp（制程精密度 图4 CP值目标值 2. 可行性分析 生产工艺指标要求我们，活动目标的最低限度为达到质量标准要求，同时我们查询了往年的设备运行记录，从中我们发现烟只标准偏差≤23mg，CP值大于1的试运行记录，从生产厂家获取的相关设计工艺技术指标也证实了可以达到目标要求。 图5 可行性分析 五、原因分析 图6 原因分析 从以上因果分析图中找出9条末端因素： 违规操作与维护不当 提升带速度调整过高或过低 大梳理鼓速度调节不正确 放射源温度没有及时控制 放射源信号存在干扰 紧头位置偏移 烟丝质量问题 SPC技术推广不到位 车间环境温度、适度不达标 六、要因确认 1. 要因确定计划： 序号 末端因素 确认内容 确认方法 责任人 完成时间 1 违规操作与维护不当 管理查岗是否到位是否存在违规操作 调查 张宇震王炳乾 2009年8月20日 2 提升带速度调整不当 烟丝团是否均匀 现场测试 姜 伟 2009年8月8日 3 大梳理鼓速度调节不正确 烟丝是否均匀 现场测试 姜 伟 2009年8月10日 4 放射源温度没有及时控制 放射源温度控制状况 现场检查 张