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引用 关于涂装知识的说明 引用 的 涂装知识简介 1 概述 1.1 涂装的功能 涂装的功能主要有两点：一是，防腐蚀，二是，装饰。另外，还有一些特殊功能，如：调节热、电等能量的传导性，军事目标的保护色等。 1.2 涂装的三要素 涂装工程的关键是：涂装材料、涂装工艺及设备和涂装管理。涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺及设备是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。 2 涂装工艺流程 清理局部锈斑 → 手工擦净 → 热水洗 → 预脱脂 → 脱脂 → 水洗 → 水洗 → 表调 → 磷化 → 水洗 → 水洗 → 钝化 → 循环去离子水洗 → 干净去离子水洗 → 水份烘干 → 冷却 → 浸漆 (喷底漆、粉末喷涂) → 晾干 → 阳(阴)级电泳 → 槽上冲洗 → 循环uf水洗 → 循环uf水洗 → 新鲜uf水洗 → 循环去离子水洗 → 干净去离子水洗 → 烘干 → 冷却 → 钣金修整 → 刮腻子 → 烘干 → 冷却 → 打磨 → 涂焊缝密封胶 → 上遮盖 → 喷pvc涂料 → 卸遮盖 → 烘干 → 冷却 → 打磨 → 擦净 → 喷中涂 → 晾置 → 烘干 → 冷却 → 刮腻子 → 烘干 → 冷却 → 打磨 → 擦净 → 喷面漆 → 晾置 → 烘干 → 冷却 → 上遮盖 → 喷彩条 → 卸遮盖 → 晾置 → 烘干 → 冷却 → 检查修饰 → 抛光 → 喷蜡 → 擦净。 3 涂装主要设备 涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备。 3.1涂装前表面预处理设备 3.1.1预处理的目的是：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。 3.1.2预处理设备主要分为浸渍式、喷射式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。目前，国内、外汽车厂大部分采用喷－浸－喷相结合的预处理方式。 3.2 涂漆设备 3.2.1 涂漆的方法 涂漆的方法很多，有刷漆法，浸漆法、空气喷涂法、高压无空气喷涂法、静电喷涂法、电泳涂漆法、淋漆法等。 3.2.2 涂漆的环境 理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。 3.2.3 喷漆设备 喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件和安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。 3.2.3.1 常见喷漆室分类 1) 干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆； 2) 喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆； 3) 水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆； 4) 水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。 3.2.3.2 喷漆室主要结构 1) 室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。 2) 漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。干式通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。湿式是通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。 3) 供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。 4) 通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。 5) 照明装置：保证设备有良好的采光。 3.2.4 浸漆设备 将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层涂料。浸漆设备主要由槽体、去余漆装置、搅拌装置、加热装置、通风装置及防火安全装置组成。 3.2.5 静电喷涂设备 静电喷漆是依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。 3.2.6 电泳涂漆设备 电泳涂漆是在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。 电泳设备一般由槽体、搅拌循环系统、电极装置、漆液温度调节装置、涂料补给装置、通风装置、电源供给装置及电泳后冲洗装置组成。 3.2.7 粉末静电喷涂设备 粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到 50 μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。 3.3 烘干设备 3.3.1 烘干设备主要分类及组成 按加热方式分为：对流烘干、辐射烘干、对流