炼钢用新型复合脱氧剂等辅料有效成分检测技术的研究的项目立项建议书.docVIP

计划类别：技术创新 编号： 钢铁（集团）有限责任公司 技术创新项目立项建议书 项目名称： 申报单位： （公章） 主持单位： 二年月日钢铁（集团）有限责任公司技术创新项目承包领导小组制 一、概述炼钢过程中，利用对氧的亲和力比Fe大的元素，如Mn、Si、Al等，把钢液中的氧夺走，形成不残留在钢液中的脱氧产物如MnO、SiO2、Al2O3等，并从钢水中上浮进入渣中，钢中氧含量达到所炼钢种的要求，这种工艺操作叫做钢液的脱氧。能用来是钢液脱氧的元素或合金叫脱氧剂。 .1氧的危害 各种炼钢方法中，都是利用氧化法来除去钢中的大部分杂质元素和有害物质。这就是氧化后期钢中溶入了过量的氧。例如氧气转炉终点ω[CO]0.1%时，钢中氧ω[O]一般为0.035%～0.069%，而此成分下固体钢中最多只能溶解0.003%的氧。这些多余的氧在钢液中凝固时将逐渐从钢液中析出，形成夹杂物或气泡，严重影响钢的性能，其具体表现是：（1）氧在固体钢中的溶解度很小，例如，在γ铁中氧的溶解度低于0.003% 。所以，如不进行脱氧，在钢的凝固过程中，氧将会以氧化物的形式大量析出，这就会严重降低钢的力学性能，尤其是塑性和韧性;（2）当钢液中的碳降低到规定数值时，应该脱除钢液中大量的氧，以便中止C-O反应。如果不这样做，一方面，在其后的出钢和浇注过程中，随着温度的下降，钢液中氧的溶解度降低，因而促使C-O反应继续进行，钢液强烈沸腾，造成浇注困难；另一方面，根据选分结晶的原理，在钢锭模中，含C、O低的钢液先凝固，因而使后凝固的钢液含氧量越来越高，C-O反应也就进一步加强，这不仅会产生大量CO气泡,还会彻底破坏锭坯的结晶组织，严重影响钢锭的质量，甚至造成废品;（3）当钢的氧含量和硫含量都很高时，有害作用尤其严重。FeO和FeS在钢的凝固过程中，以共晶的形式存在于晶界上，其熔点仅为940℃，在其后的加热、轧制过程中，将会造成“热脆”。 .2 脱氧作用 脱氧的目的在于降低钢中的氧含量，为了做到这一点，第一步要降低钢液中溶解的氧，即把钢液中溶解的FeO转变成其它难溶于钢液中的氧化物(如MnO或SiO2等)；第二步还必须将上述脱氧产物排除到钢液外，忽略了后一步，那只不过是以另一种氧化物代替钢液中的FeO，钢的总含氧量并没有降低，而这些脱氧产物就是对钢的性能同样有害的非金属夹杂物[1]。脱氧的任务是：（1）降低钢液中的溶解氧，把氧转变成难溶于钢液的氧化物如MnO、SiO2等；（2）将脱氧产物排出钢液之外。否则钢液中的氧只是改变了存在形式，总含氧量并没有降低，氧对钢的危害依然存在；（3）脱氧时还要完成调整钢液成分和合金化的任务。 .3脱氧原则 氧在液态钢水中溶解度较大，而在固态钢中溶解度很小。因此在钢水凝固过程中将发生C-O的再次反应，使CO气体有相当部分留在铸坯内，破坏了钢锭的结构，严重时将引起钢锭头部上涨。同时，析出的氧化物使硫的危害作用加剧，生成FeO·FeS的低熔点共晶物，使钢锭晶界在轧制时发生热脆现象。 在实际钢水中，C-O反应没有达到平衡，使钢水中的实际氧含量高于与碳平衡时的碳含量，其差值Δ[O]=[O]实际-[O]平衡称为钢水的氧化性。钢水的脱氧，就是选择一些与氧亲和力大的合金元素加入钢水中，使其降低钢水的氧化性。脱氧剂的选择应满足下列原则：（1） 脱氧元素与氧的亲和力比铁和碳大；（2） 脱氧剂熔点比钢水温度低，以保证合金熔化，均匀分布，均匀脱氧；（3） 脱氧产物不溶于钢水中，并易于上浮排出；（4）残留于钢中的脱氧元素对钢的性能无害[2]；（5） 来源广，价格低。 根据以上原则，在生产实际中常用的脱氧剂为铝、硅、锰及它们组合的硅锰、硅铝合金等，其脱氧能力次序是AlSiMn[3]。 .4 脱氧剂种类及脱氧机理 脱氧剂可分为单元素脱氧剂和复合脱氧剂。元素单独脱氧是指在脱氧过程中向钢水中只加单一脱氧元素；而复合脱氧剂指向钢水中同时加入两种或两种以上的脱氧元素。复合脱氧可以提高脱氧元素的脱氧能力；若各种元素用量比例适当，可以生成低熔点脱氧产物，易于从钢水中排出；能提高易挥发性钙、镁等元素在钢水中的溶解度。 .4.1 锰 锰是最常用的脱氧元素，它的脱氧反应为 [Mn]+[O]=(MnO) ΔG°=-244.53+0.109T 千焦·摩尔-1 (或ΔG°=-58360+26.01T 千焦·摩尔-1) lgKMn=lg a(MnO)/[%Mn][%O]=12760/T-5.68 锰的脱氧能力随温度的降低而增大。但是，即使在低温下，锰的脱氧能力还是微弱的。例如，在1600，与0.5%Mn平衡的钢中氧含量还高达0.06%。它的脱氧能力较低，但几乎所有的钢都用Mn来脱氧，