盖板涵施工的方案及主要工艺.docVIP

Z1K50+865盖板涵施工方案及主要工艺 一、工程概况 Z1K50+865（1—4m×4m）盖板涵设计交角为105度，设计长度为35.71米，采用整体式基础，每节段为4m，基础高度为1.5米，设计流水面中心标高275.41米。进出口洞门形式八字墙。盖板、台帽、台身均采用C30混凝土，基础采用C20混凝土，八字墙采用C20片石混凝土。地基承载力要求不小于250KPa。主要工程数量如下：挖基挖土方642.8m3，基础C20混凝土375m3；台身C30砼207.1m3；台帽C30砼28.9m3，盖板C30砼84.0 m3，垫层碎砾石53.6m2，八字墙C20片石砼101.1 m3，洞口铺砌M7.5浆砌片石17.8 m3；钢筋总用量为HRB335钢筋8308.4Kg，R235钢筋2674.5Kg，防水层涂热沥青508.5 m2，沉降缝沥青麻筋填塞188.4 m2。 二、盖板涵施工方案 ⑴、施工准备 1、临时便道 为了便于材料运输，施工机械设备的进出场，在充分利用现有道路的基础上，设置横向、纵向施工便道。保证便道宽度不小于6m，具有足够的强度和平整度，保证施工机械设备和材料运输的道路畅通。 2、施工用电 尽量利用当地已有的电力资源，或配备变压器、发电机组为施工提供用电保证。电力供应采用五线三相，并设置供电箱、刀闸和漏电保护器，并保证零线接地。 3、人员配置 施工人员一览表 序号 工种 数量 1 测量人员 4 2 实验人员 4 3 安全人员 2 4 机械人员 4 5 焊工 4 6 钢筋工 6 7 模板工 6 8 混凝土工 6 4、机械设备 主要机械设备一览表 序号 机械类型 型号 数量 1 吊车 16t 1 2 装载机 ZL50 1 3 混凝土罐车 8m3 4 4 平面模板 1.5*1.2m 270m2 5 振动棒 70型 3 6 电焊机 BX1-500-2 2 7 钢筋弯曲机 GW80 1 8 发电机 30kw 1 5、地表排水和排水设备的配备 基坑开挖前做好临时排水处理，防止地表水流入基坑；对于有地下水渗出的基坑，在通道、涵洞出口端的基坑之外开挖临时集水井，基坑周边开挖20cm宽、10cm深的排水沟，与集水井接通，抽排地下水。 根据现场实际情况配备足够数量和功率的水泵，确保排水工作的顺利。 6、模板的配备 模板均采用在正规厂家进行加工生产的1.2m×1.5m组合平板钢模板。单块模板的面积不小于1.8㎡，面板厚度不小于5mm。确保模板的强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和尺寸符合规范及招标文件要求。 7、技术准备 涵洞在开工前应根据设计文件进行现场核对，当设计文件与现场的实际情况差别较大，确需变更时，应及时办理设计变更手续，对地形复杂、斜交、平曲线和纵坡上的涵洞、应先绘出定位详图，再依图放样施工，图纸经过项目部的工程技术人员审核无误后发给各施工作业队，现场的工段长、技术员要根据现场实际情况重新符合一遍图纸，确保图纸准确无误。 8、施工进度计划 根据本涵洞所处地理位置的工程特点及地质情况结合整体施工进度计划，本涵洞计划于2012年12月20号开工，2013年3月10号全部完工，计划工期为82天。 结构物位置 测量放样 基坑开挖 基础施工 墙身施工 盖板施工 洞口及附属 Z1K50+865 1—4m×4m盖板涵 12.20 12.21-12.25 12.26-1.10 1.11-1.27 1.28-2.28 3.1-3.10 ⑵、测量放样 根据导线点的复测成果，图纸提供的盖板涵中心坐标值（先计算复核），再计算出轴线、翼墙等位置坐标，用全站仪放样，开挖前先放出开挖边线，基础处理后再精确放出纵横轴线及基础与八字墙的位置。 ⑶、基础开挖及基底处理 ⑴基坑放样：根据设计图纸基础尺寸和测量队的测量交底记录实地放样，用白灰标出基坑开挖线（放出50厘米工作空间），根据设计地质情况，决定基坑放坡线为1：1。 基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定，便于开挖后的检查校核。 ⑵基坑开挖 a 基坑开挖根据地质水文资料，结合现场的实际情况，确定开挖坡度、支护方案等。开挖方法要根据基坑的土质情况而定。对于土质地层采用挖掘机开挖，人工配合；施工图上对于基坑开挖的边坡、支护方式有要求时，将严格按设计要求进行开挖。 b 基坑开挖，首先定出基坑中心位置和线路的方向，然后根据所确定的边坡坡度、基坑深度和拟开挖的基坑底平面尺寸，定出基坑开挖的边线，并测出地面高程以控制开挖深度。做好地面防排水工作，在基坑顶缘四周做反坡处理，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。 c 基坑开挖主要采用机械进行开挖，使用机械开挖时，不能破坏基底土的结构，土质基坑开挖要避免扰动基底土层，无不良地质现