精实企业14大管理原则.pptVIP

The Toyota Way精实标竿企业的14大管理原则 竞争环境下企业追求的境界 Right Customer Right Cost Right Quality Right Products Right Place Right Status Right Time Right Quantity 內部?外部?內化 精实制造Lean Manufacturing Toyota Way 14大管理原則 4P 丰田生产制度TPS House Diagram 技术体系 Toyota Way 的事业原则长期理念 1、企业决策须以长期理念为基础 Toyota Way 的事业原则正确的流程方能产生正确结果 2、正确的流程方能产生正确结果 丰田生产制度的核心：杜绝浪费 生产过剩 在现场等候的时间 不必要的运输 过度处理或不正确的处理 存货过剩 不必要的移动搬运 瑕疵 未被使用的员工创造力 传统改善与精实改善 单件流程作业 Onepiece-flow cell 3、后拉式生产避免过剩 传统作法实施前阶段 JIT的实施阶段 JUST-IN-TIME 实施后阶段 JIT的成功关键 及时供补的理念是持续的改善和消除所有可能的浪费，一定要组织内所有单位的每一个人都投入心力一起来做才会成功。 并不是引进广告牌系统就能号称JIT，广告牌其实比较像是JIT的结果而不是JIT的原因。 在使用广告牌之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪费。引进广告牌之后再继续的改善，消除更多的浪费。 4、使工作负荷平均（平准化） 三个M 骰子游戏 前后7道工序 平均产能3.5件/天（Max=6, Min=1） 7道工序一天内可以完成 每月（20天）产量多少？ 游戏纪录 游戏结果 实际交货量3.5*20 原因在于 造成大量时间在等料加工、等待设备 最终的结果是各道工序效应的累加，而且是负的效应的累加 平准化 企业涵盖的生产计划模式 5、建立立即暂停，以解决问题 传统思维：忽视产能 在源头解决问题 使用单件流程作业和安灯制度「定点生产线停止制度」 亲自到现场查看 分析问题 问五次「为什么」 使用对策与防范错误来解决问题 标准化作业 6、职务工作的标准化 生产间隔时间 （以客户要求的速度完成一项工作的时间） 顺序步骤 （执行工作的顺序步骤或流程顺序） 存货量 （以客户需求的数量 拉式需求+缓冲） 7、使用视觉控管 8、使用成熟可靠的技术 Toyota Way 的事业原则发展员工与事业伙伴为组织价值 9、栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工10、栽培与发展信奉公司理念的人才与团队 丰田生产制度的观点 11、重视公司的事业伙伴，挑战与帮助他们改善 寻找坚实伙伴,以长期互惠方式共同成长。 和供货商形成伙伴关系,但维持本身内部的能力。 和供货商共同努力学习丰田生产制度。 以丰田生产制度挽救生病的供货商。 发展一个延伸学习的企业:对供货商授权赋能。 Toyota Way 的事业原则持续解决根本问题组织型学习的驱动力 丰田管理原则 永远记得最后目标 对自己与他人明确指派任务 根据证实、证明过的信息与数据来思考与陈述 充分利用其它人的智慧与经验以传送、收集，或讨论信息（现地现物的形式） 快速与他人分享你的信息 快速报告、通知、咨询 以可评量的方式分析并了解你的能力缺失 持续不懈地致力于改善 思维跳脱框限或超脱常识与标准规则 时时留意保护自己的安全与健康 13、决策不急躁，以共识为基础 14、不断省思与持续改善，成为学习型组织 论语【诉而】 有颜回者好学，不迁怒，不贰过，不幸短命死矣，今也则亡，未闻好学者也。 论语【里仁】 观过，斯知仁矣 论语【子罕】 毋意，毋必，毋固，毋我。 不凭空揣度，不死钻牛角，不拘泥固执，不主观武断。 论语【为政】 学而不思则罔，思而不学则殆。 论语【阳货】 好仁不好学，其璧也愚；好知不好学，其弊也荡；好信不好学，其弊也贼；好直不好学，其弊也绞；好勇不好学，其弊也乱；好刚不好学，其弊也狂。 务实的解决问题七步骤 Toyota Way 的事业原则把丰田模式应用于你的组织 运用丰田模式使技术与服务组织转型 在组织中辨识流程所遭遇的问题 精实转型三步骤 第一步骤 明确定义范围 订定目标 绘制现况流程图 收集所有相关文件 在团队的房间张贴改善前的现况流程图 第二步骤 谁是此流程的客户？ 分析现况 创造价值的活动 非创造价值的活动 非创造价值，但必要的活动 提出未来情况的远景 执行－开始动手做！ 评估－评量执行成效 第三步骤－持续改善 P-D-C-A 检讨执行计划中延续执行事项目前进展情况 检讨流程评量指针，以确保达成改善 讨论其它改善机会 持续改善流程 绘制并实行价值流程图 LOVEM-E 借助