【精品论文】矿业工程管理与实务(一级)案例分析习题.ppt

案例分析 第一步：计算时差 第2步：缩短关键线路 注意时差！ 第3步：重新计算时差 若无并行工作可不重新计算（关键线路不变），直接看下一关键工序！ 第4步：压缩关键线路总时差 关键线路将会出现多条！先看时差再压缩---最大压缩时间为总时差，若压缩时间超过自由时差，则费用计算考虑后续工作费用增加。 第5步：进一步压缩关键线路 关键线路多条，先比较后压缩，并行同步压缩，最大不超过总时差！ 第6步：进一步压缩关键线路 关键线路多条，先比较后压缩，并行同步压缩，最大不超过总时差！ 最后网络计划图 背景4：煤矿采用一对主副立井方式开拓，该主副井井筒均在同一工业广场内，某施工单位承担了该主井井筒施工项目。主井井筒净直径5m，深度650m，表土段采用冻结法施工；某项目经理计划采用JKZ-2.8专用凿井提升机配一3m3吊桶提升和1台JK-2.5提升机配2m3吊桶提升，以加大提升能力，并配HZ-6型中心回转抓岩机出渣；该井筒在基岩段共穿过两个含水层，厚度分别为15m和30m，相隔30m，两个含水层最大涌水量均为40m3/h。在施工第到第2层含水层发现井筒上段漏水量较大，脱模后蜂窝麻面较为严重。该井筒竣工后井筒涌水量达15m3/h，其中冻结表土段井壁有较为明显的漏水现象，遂决定对表土段进行壁后注浆堵水。 （1）采用两套单钩提升不妥，因为该井筒净直径5m，只能布置1只3m3吊桶；采用单滚筒提升机不妥，因为该煤矿采用一对主副立井开拓方式，因此，必须考虑主井临时改绞提升，主井施工应布置一台双滚筒提升机，根据井筒深度，宜选用1台2JK-3.5提升机，以满足二期工程的施工，而不至于在二期施工时更换提升机。 （2）井筒基岩段防治水的方法有地面预注浆、工作面预注浆、壁后注浆。该井筒适宜采用工作面预注浆的方法和井筒壁后注浆。 （3）保证混凝土浇注的质量措施有：合理的混凝土配比和塌落度；对称分层浇筑；严格按照要求分层振捣密实；对井壁淋水采用截水槽的方法，对岩壁涌水采用疏导的方法严格控制淋水涌水进入混凝土中。 （4）采用壁后注浆堵水时应注意事项： 钻孔时经常检查孔内涌水量和含沙量。涌水较大或含有沙时，必须停止钻进，及时注浆；钻孔中无水时，必须及时严密封孔。 井筒在流沙层部位时，注浆孔深度应至少小于井壁厚度200mm。双层井壁支护时，注浆孔应进入外壁100mm。如必须进行破壁注浆时，需制定专门措施，报上级批准。 井壁必须有能承受最大注浆压力的强度，否则不得注浆。 背景12： 某施工企业承担一地面建筑的基坑开挖工程。基坑开挖深度为5m，基坑北侧距基坑边缘4m处已有一栋三层永久建筑物，坑缘堆有施工单位的大量建筑钢材。基坑所处的地质条件为砂质土层，地下水位在地表以下4m。基坑设计采用钢板桩支护。施工前建设单位为节约工程投资，指示更改支护设计，只在基坑北侧采用钢板桩支护，其它部位采用无支护的垂直开挖方式。结果基坑南侧在施工过程中出现较大变形，且一直未被发现，最终部分坍塌。因施工单位未及时处理，结果又引起了更大面积的塌方。事后施工单位准备就基坑坍塌造成的损失向建设单位索赔。 （1）宜采用井点降水方式；最小降水深度应将水降至基坑底以下0.5m，即地表以下5.5m以下。 （2）基坑坍塌的直接原因是建设单位更改了支护设计，主要因素有：边坡过陡，使土体的稳定性不够；水对基坑稳定性的影响；基坑上边边缘附近超载；支护措施不当。 （3）违反在基坑附近有建筑物或构筑物时，应有专门的防止发生下沉和变形措施的规定；违反基坑周边1m范围内不得堆载，不得超载堆荷规定；违反基坑施工应有必要的变形监测的规定；违反安全生产规定：发生重大安全事故时，应立即采取抢险措施。 （4）可对第一次坍塌事故进行索赔，不可对第二次坍塌事故进行索赔。因第一次事故由业主改变设计造成；第二次坍塌是与施工方未及时处理并防止事故扩大有关；索赔证据为建设单位的支护设计方案的变更指令。 背景15：某施工单位承担一工业厂房的钢筋混凝土结构工程，厂房为框架结构，施工模板为拼装模板，混凝土采用进口水泥（进场后直接使用），钢筋采用标准建筑螺纹钢，在进行屋面浇筑时发现下列事件：（1）由于采用拼装模板，刚度不足，屋面下垂，最大误差偏离了原设计规定尺寸15mm；（2）设计钢筋缺货，施工单位换成了普通圆钢筋。（3）建设单位和监理单位都发现混凝土存在问题，经检测后发现混凝土抗渗性能差，不符合相关规定，要求处理，并花了2个月时间，多花费26万元。 地面工程 厂房工程：混凝土施工质量+处理（费用索赔） 基坑工程：降水方法+安全措施 井筒工程 井壁质量、设备配套方案、水的治理方案（质量、安全） 硐室（车场）工程 施工顺序安排