防护板级进模的设计的方案论证.docVIP

机电工程学院 毕业设计方案 论证报告 设计题目 防护板级进模设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 材控F1101 指导教师： 2015年 3 月 25 日 目 次 1 本课题设计任务概述 ………………………………………………………… 2 2 参考文献综述 ………………………………………………………………… 2 2.1 冲压模具设计综述方面 …………………………………………………… 2 2.2 级进模的设计研究 ………………………………………………………… 3 2.3 冲压模具的计算机辅助设计 ……………………………………………… 4 2.4 冲压模具结构及零部件设计 ……………………………………………… 5 3 制件工艺分析及工艺方案的确定 …………………………………………… 6 3.1 防护板工艺性分析 ………………………………………………………… 6 3.2 制件加工工艺方案确定 …………………………………………………… 7 4 论证结果 …………………………………………………………………… 10 参考资料 ………………………………………………………………………… 11 1 本课题设计任务概述 本课题的任务是设计卡板零件（如图1所示）冲压生产的模具。 图1 图1所示，防护板材料为08钢，材料状态为已退火，抗剪强度为200～60Mpa，抗拉强度为260～400Mpa，屈服强度为200Mpa，厚度t=0.5mm。该零件成形需要冲孔，落料，弯曲，翻边，胀形5道工序完成。 如何为该零件设计出合理的冲制模具，是本课题的根本任务。为此，本人从图书馆以及通过网络途径查阅了很多参考资料，并对其进行了研究，了解了一些与本课题相关的研究进展情况、技术与方法等，为下一步的设计工作奠定了良好的基础。 2 参考文献综述 2.1冲压模具设计综述方面 文献[1]中，作者简要论述了冲压工艺、冲压模具的具体功用，说明了冲压工艺与冲模设计、制造、调试是相辅相成的关系。 文献[2]中，作者指出冲压模具应用广泛，结构设计要求高。冲压制件是靠上、下模具的相对运动来完成的，加工时对工人的人身安全会带来一定的威胁。文中重点介绍了冲压模具的主要工作零件、作用及其结构设计的安全措施，并对模具操作中应注意安全事项给出建议。 文献[3]分析了冲压模设计中应考虑的五要素: 冲压件工艺性、冲压件材料、冲压设备、模具制造及使用性能。指出冲压模设计中应注意的若干问题。 文献[4]通过对我国冲压模具技术现状的分析,找出了与工业发达国家在这一领域的差距,并从模具设计软件、模具检测设备、模具加工设备、模具材料及表面处理技术、模具工业新模式五个方面探讨了冲压模具的发展趋势。 2.2 级进模的设计研究 多工位级进模是精密、高效、长寿命的模具，是大批量冲压生产中的先进模具之一。现在一些按传统冲压工艺要多副冲模分序冲制的中小型复杂的冲压件多采用多工位级进模成形，以提高冲件质量和效率，降低冲件生产成本。 级进模冲件的排样设计是级进模结构设计的基础及其重要组成部分，影响到级进模结构选型及制模工艺性，制模周期与模具费、冲件质量及材料利用率以及冲件生产成本，是一项综合性技术很强的设计工作。通过论述级进模冲压排样的类型方法排样要点模是一种生产效率高的冲压模具，但不足之处在于冲出的工件精度往往不及复合模高，而且模具制造和修理较为麻烦。谭向阳系统研究总结了级进模冲件在条料上排列与连接的关键技术包括连接方式、连接位置、载体、连接桥的数目与连接方向及冲件在条料上排列方向对指导级进模排样设计具有重要现实意义。介绍了冲模常斜楔机构的主要类型．并通过斜楔机构的运动、受力和传动效率的分析对斜及滑块的角度进行优化。介绍了冲模用斜楔的类型、楔传动机构的构成及其应用与设计。本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定的要求，冲裁件的断面质量可以保证R1mm，大于弯曲件的最小弯曲半径。 防护板用于大批量生产，为提高冲件生产效率，生产周期2 所示。 图2防护板的展开图 3.2 制件加工工艺方案确定 完成此工件需要冲孔、落料、弯曲、翻边、胀形5道工序，对此可以提出以下几种方案来加工此工件。 ⑴第一种方案：采用落料单工序模、冲孔单工序模、翻边单工序模、一次Z字形弯曲单工序模、一次L形弯曲单工序模、一次胀形模、一次弯曲模（用于加工2×1.5弯曲件）加工。 工序图如下： 落料 冲孔 翻边 Z字形弯曲 L形弯曲