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电机制造中检测技术探究.doc
电机制造中检测技术探究
摘要:
电机检测是电机制造中的重要环节,其检测结果的科学性以及检测设备的规范性往往在一定程度上影响着电机制造质量,从而关系着电机性能的发挥。随着科学技术的进步,电机检测技术及设备的精确性和可靠性明显提升,为电机制造提供了可靠的支持。就电机制造中检测技术以及设备的实际应用进行分析,仅供相关人员参考。
关键词:
电机制造;检测技术;设备;应用
现代科学技术不断进步,电机检测技术及设备也不断更新,在电机制造中逐渐得到广泛应用。为加强电机制造质量的管理与控制,应当充分做好电机检测工作,以保证电机的安全稳定运行。此种情况下,加大力度探讨电机制造中检测技术及设备的实际应用,具有一定现实意义。
1检测技术及设备
1.1电机组件性能检测技术及设备
相关研究表明,电机制造过程中,不同的生产规模及型号的电机组件功能检测,可以通过不同的试验完成,通常情况下依靠半成品试验、检测试验以及型式试验完成。具体来讲,检测试验主要对设备出厂后的功能进行检测,半成品试验在大批量设备生产检测工作得到广泛应用,而型式试验则主要对指定设备进行功能检测或用于小批量生产检测。常用设备及其检测进程如下:一是RDC2512型测验仪。电机半成品实验首要包含绕组、转子等有关实验,包含绕组绝缘作用、耐电压才能、电流平衡等。所用仪器包含数字绝缘电阻和智能直流低电阻测验仪,测验内容为电机、电气设备及电缆的绝缘电阻。依据测验得到的电阻成果可以判别电机的绕组有关参数以及接线规范,然后判别电机运行现状。以RDC2512型测验仪为例,该仪器首要用于低电阻的丈量,操作简略且测验作用较好。二是RZJ型和PVT型测验仪。RZJ型绕组匝间冲击耐电压测验仪首要用于丈量匝间短路以及因为阻抗不平衡导致的设备故障,其原理是使用经过冲击波波形的比较判别设备运行状况。PVT型耐电压实验仪以测验单相或三相电机的耐电压系数为主,可以经过一次接线完结,而且检测时刻可主动设定。
1.2电机方位检测技术及设备
电机方位检测技???是指转子方位的断定,包含直接转子检测技术和直接转子检测技术。以永磁同步电机制作为例,转子的方位是不是准确决议着是不是可以接收到安稳的信号。当然,直接转子检测技术因为可进行独立操作,因而更具先进性。转子检测技术先后阅历了传感器检测和智能检测2个发展阶段,传感器检测操作简略,但其安稳性和防搅扰才能较差,且无法断定转子的初始方位。而智能检测技术则是电机方位检测将来的发展方向,不管速度高低,器都能断定转子的初始方位,且动态响应良好。当然,场合不一样,设备的挑选也应具有一定不同。SRD在航空领域使用广泛,但直接检测技术则制约了这种技术的发展。
1.3电机转矩在线监测技术及设备
电机转矩在线监测技术首要用于现代机床的制作,随着电机制作技术越来越兴旺,数控机床的制作也将逐步完成高科技化和高精度化,这就需求机床可以在高负荷下完成操作使命,而且运行平稳安全。因为这一生产特色,数控机床很简单呈现机械毛病,然后影响生产效率。因而,使用电机转矩在线监测技术十分必要。经过转矩在线监测技术,可以获取电机的在线运行数据,以便剖析其运行状况,然后及时发现和处理电机存在的毛病隐患。但就当前我国的科技发展水平来看,使用该技术的首要问题是出资大、报答小,电机运行时间较长,制作电机所需设备和资金较多,且技术复杂,因而,完全完成电机转矩的在线监测还需要进一步改进当前的技术水平。内置传感器电机转矩在线监测体系是当前首要的研讨方向。
2电机制造中检测技术及设备的实际应用
2.1检测试验
检测技术及设备在电机制造中的实际应用,主要体现于检测试验上。所谓检测试验,是指电机定型后批量生产,对组装为成品的每台电机的电气强度、直流电阻和绝缘电阻等进行简单的试验。当前检测试验系统构件主要有试验电源、控制系统以及分析管理软件等。在标准的测量系统条件下,以工控机作为主要控制设备,在对组装完成的被测电机相关参数进行设定后,通过一次接线即可完成全部测试项目,在这一过程中,被测电机的数量没有严格要求,可以是一台电机,也可以是多台电机。在测试完成后,系统能够自行对测试结果进行分析和判断,并具有存储和打印功能。就当前出厂检测试验系统的实际情况来看,比较常用的是节拍式电机出厂试验系统和批量电机出厂试验系统。其中节拍式出厂试验系统在流水线配套中具有良好的应用价值,随着流水线的移动而完成相应工位的检测试验任务,而批量式电机出厂试验系统在实际检测试验工作中进行应用时,将同一规格的电机分别接到工位上,并按照实际功能进行检测试
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