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允差(Tolerance)設計 D.H. Hsie 2/27/2003 Content 適用範圍 允差和成本 統計定理的定偏差法 常態分配與Cpk的關係 允差設計的數學模式 允差設計與Cpk的關係 案例分析?H23 How to use tolerance design Analysis Report 適用範圍 間隙 段差 組裝 允差和成本 * 1.機器的差異 2.材料的不同 3.操作者的更換 4.上三者相互間關係的不同 5.時間不同 當該原因所產生的一切變動,逐一了解,並加改正控制，則接近或恢復所要的情況,此遂稱為統計控制(Statistical control). 尺寸或其他品性的變動,通常由兩種原因而發生. 其一變動為多數微小的偶性原因的結果,無法預測而隨便發生,為生產過程和檢驗期間所固有的. 另一種變動有間斷和顯著性,並不隨便發生,係出自某一定的原因 : 統計定理的定偏差法 常態分配 -6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ X +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ 規格下限 規格上限 規格中心不偏移 ±Kσ 百分比(%) PPM(缺點數) Cpk ±1σ 68.26 317400 0.33 ±2σ 95.45 45500 0.67 ±3σ 99.73 2700 1.00 ±4σ 99.9937 63 1.33 ±5σ 99.999943 0.57 1.67 ±6σ 99.9999998 0.002 2.0 常態分配與Cpk的關係 允差設計的數學模式 定理:零件組成尺寸平均值的偏差(公差)的平方等於諸另件尺寸平均值個別 偏差(公差)平方之和 組成偏差((公差)?傳統 t = a + b + c + d t=0.8mm 2 2 2 2 2 組成偏差(公差)?統計觀點 t = a + b + c + d t=0.4mm Example:下面有四塊積木,請依圖面指示,求取偏差值t=?假設a=b=c=d=0.2mm A零件規格下限(149.9) A零件規格中心 (150) A零件規格上限(150.1) B零件規格下限 (150.1) B零件規格中心 (150.2) B零件規格上限(150.3) A零件規格下限(149.86) A零件規格中心 (150) A零件規格上限(150.14) B零件規格下限 (150.86) B零件規格中心 (150.2) B零件規格上限(150.34) 若以統計觀點加上Cpk1.33控制下,A B二零件允差設計可放大如下圖所示: 傳統A B二零件允差設計,如下圖所示: 允差設計與Cpk的關係 統計觀點計算:Design center value:76.2+0.8-50.8-26= 0.2 2