过程测量系统分析.pptx

第2页/共13页MSA的作用作为接受新测量设备的准则不同测量设备的比较依据评价计量量具的依据维修前后测量设备的比较手段计算过程误差所需的方法，判定生产过程的可接受水平第3页/共13页MSA应用方法1，方差分析法 是指将所获得的数据按某些项目分类后，再分析各组数据之间有无差异的方法。 其适用于操作者与零件之间有交互作用的情况。2，均值极差法 是确定测量系统的重复性和再现性的一种数学方法。适用于没有交互作用的情况。注：交互作用指的是，操作者会因被测零件的不同而有不同的测量偏差习惯（一致偏大或偏小）第4页/共13页均值极差法进行分析的步骤1，数据的采集与处理2，计算分析3，评价第5页/共13页数据采集与处理采集时需注意：随机测量，测量前要校正量具；测量时零件号码不让操作者看见；测量时不受其他操作者的影响；处理： 分别求出每次测得数据的均值Xi和极差Ri、平均极差R、操作者均值的极差XDIFF、零件均值极差Rp。 做极差控制图。数据 第6页/共13页计算分析重复性变差EV： EV=5.15 R/d2* =0.202d2*(m,g) 对照表 d2*=d2*(m,g)， 其中m=重复测量次数；g=操作者数*零件数再现性变差AV： AV={[5.15XDIFF/d2*]2—(EV/nr) 2} ?=0.230 d2*=d2*(m,g)， 其中m=操作者数；g=1（只计算一个极差）； n为零件的个数；r为重复测量次数。零件间变差PV : PV=5.15Rp/d2*=1.105 d2*=d2*(m,g)， 其中m=零件个数；g=1（只计算一个极差）。第7页/共13页计算分析重复性和再现性的偏差RR：RR=[(EV)2+(AV)2]1/2=0.306总变差TV：TV=(EV2+AV2+PV2)1/2=1.146%RR=(RR/TV)*100% =26.68%返回第8页/共13页评价观察%RR的值当%RR10%时测量系统可接受；当10%%RR30%时根据具体情况接受测量系统；当%RR30%时测量系统需改进。在上例中%RR=26.68%在10%~30%所以应该综合考虑经济因素或时间因素等外界环境，进行测量系统的评价。第9页/共13页小结测量系统分析就是通过观察所得数据，通过分析将测量系统重复性和再现性变差与零件间变差进行对比，当测量变差过大时，即测量系统对数据的影响较大时则认为是测量系统不合理，再从某些方面进行改进。第10页/共13页谢谢！第11页/共13页第12页/共13页第13页/共13页