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课题大纲第一章: APQP CP的基本概念第二章: 基础知识第三章: APQP实务讲解 A: 第一阶段:计划和项目核准(产品概念开发到项目批准阶段) B:第二阶段:产品设计开发(设计开发阶段) C:第三阶段:过程设计开发(样件制作阶段) D:第四阶段:产品与过程确认(小批量生产阶段) E:第五阶段:反馈/评定与纠正措施(量产阶段)第四章分:控制计划(CP)实务讲解第五章: 问题与总结第一章 APQP CP的基本概念 APQP:产品质量先期策划(-Advanced Product Quality Planning缩写) CP:控制计划(-Control Plan缩写)第一章 APQP CP的基本概念APQPCP中英文名称 1. APQP CP英文全称是: Advanced Product Quality Planning and Control Plan 的缩写. 2. 中文: 产品质量先期策划和控制计划 3· 版本：现在使用的APQP是第二版 4. 制定者：Chrysler,Ford,GM供方质量要求特别工作组批 准的APQP和控制计划小组制定。该手册英文版可与AIAG （Automotive Industry Action Group)美国汽车工业行动集 团联络。 中文版的该手册由中国汽车技术研究中心翻译。 第二章 基础知识 1.1什么是APQP产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动APQP是由组织引导的项目,要求用于所有的系统、子系统和部件制造场所生产试产样件LSLUSL1.2 APQP目标APQP的目标 是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通,并确保所有要求步骤都按时完成,并有可接受成本的高质量产品。1.3 APQP目的制定产品质量计划来开发产品，满足顾客的需要的期望，达到顾客满意；及时完成关键任务；按时通过生产件批准；持续地满足顾客的规范；持续改进。1.4 为什么要做APQP实施APQP的益处：引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免后期更改以最低的成本及时提供优质产品APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤APQP在TS16949中的地位——Subsystem是TS16949系统中的重要的子系统(类似于大脑系统)1.4 为什么要做APQP实施APQP的时机新产品(必须做全面的APQP)产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局部APQP)APQP的适用性按照产品质量先期策划手册,无论何时要求零件提交保证书,都必须进行APQP此外,项目开发小组要监控和外部的工程和过程开发要求,并评定时间进度1.5 产品质量策划的基本原则建立横向职能小组须授权小组职责参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、制造、材料控制、采购 、质量、销售、现场服务、供应商和顾客的代表横向职能小组名单1.5 产品质量策划的基本原则小组间的联系产品质量策划小组应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道,这可以包括与其它小组举行定期会议小组与小组的联系程度取决于需解决问题的数量1.5 产品质量策划的基本原则确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言,重要的是识别顾客的要求和期望。小组长必须开会以：确定每一代表方的角色和职责;确定顾客(内部和外部)的需要、期望和要求;确定顾客的要求;确定小组职能和小组的人员;理解顾客的期望;对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定;确定成本、进度和应考虑的限制条件;明确所需的来自顾客的帮助;确定文件化的过程和方法。1.5 产品质量策划的基本原则培训APQP的成功依赖于有效的培训计划的实施培训所有满足顾客需求和期望的要求及开发技能顾客要求和期望团队工作过程基本技巧开发技术APQPFMEAPPAP1.5 产品质量策划的基本原则同步工程（Simultaneous engineering）同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本；同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程；取替以往逐级传递的工程技术；目的是尽早促使高质量产品实现生产；小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。1.5 产品质量策划的基本原则控制计划控制计划是控制零件和过程的系统的书面描述每个控制计划包括三个独立的阶段：样 件 — 对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；试生产 — 对发生在样件试制之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生 产 — 对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控