E换热器设计.docVIP

E0401换热器设计 3.2.1设计任务和设计条件 该换热器E0401利用从第一个反应器R0401出来的完成部分变换反应的高温气体（变化气）对进入反应器前的未反应气体（炉气）进行预热，达到降低产品气体的温度，同时加热原料气体至反应温度的目的。反应用二个换热器达到换热目的。已知变化气的流量为 202686.6Nm3/h压力79.95bar 进口温度334℃ 出口温度 305℃ 炉气的流量为 202636.6Nm3/h 压力 81.45bar 进口温度 250℃ 出口温度 275℃ 试设计三台列管换热器，完成该生产任务,三台换热器采用并联方式. 3.2.2确定设计方案 1.选择换热器类型 两流体温度变化情况：变化气 进口温度334℃ 出口温度305℃；炉气 进口温度250 ℃出口温度275℃。初步确定浮头管式换热器。 2.流程安排 通过热流量计算 变换气大于炉气 由于壳程气体传热效果略差 所以变换气走壳程 炉气走管程 3.2.3确定物性数据 定性温度：对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值 壳程变换气的定性温度为 ℃ 管程炉气的定性温度为 ℃ 壳程变换气在319.5℃下的有关物性数据如下：(计算得) 密度 =27.55kg/ 定压比热容 =2.0642 kJ/(kgK) 热导率 =0.0995W/(mK) 黏度 =0.0507Pas 管程炉气在262.5℃下的有关物性数据： 密度 =27.46kg/ 定压比热容 =1.94 kJ/(kgK) 热导率 =0.06678 W/(mK) 黏度 =0.0731 Pas 3.2.4工艺设计计算 3.2.4.1估算传热面积 1.热流量 变换气（壳程） =363960273.9KJ/h=101100.07KW 炉气（管程） =3257285404KJ/h=83777.9KW 由于壳程流体分布不均 影响传热效果 热流量计算取管程 2.平均传热温差 先按纯逆流计算 =57（K） 3.估算传热面积 查表气-气传热系数范围10-35 W/(K) 取较大K值35 W/(K)，则估算的传热面积 =48870（） 3.2.4.2工艺结构尺寸 1.管径和管内流速 选用较高级冷拔传热管（不锈钢），取管内流速=20m/s 2.管程数和传热管数 依据传热管内径和流速确定单程传热管数 n===2708.5 按单程管计算,所需的传热管长度为 =229.7(m) 按单程管程设计,管过长，选用多管程选取传热管长=10m 则该换热器的管程数为 29.7/10=22.97 取整数 =23（管程） 传热管总根数 =232708.5=35211（根） 3.平均传热温差校正及壳程数 按单壳程，多管程结构，查图得 0.96 平均传热温差 （℃） 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳体流体流量较大，故取单壳程合适。 4.传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即每程内按正三角形排列，隔板两侧采用矩形排列传热管和管板连接方法采用焊接法 取管心距t=1.25，则 t=1.2525=31.2532(mm) 隔板中心到其最近一排管中心距离 (mm) 各程相邻管的管心距为44mm.每程各有传热管3250根。 5.壳体内径 取管板利用率=0.7 则壳体内径为 =1.0532=7535.8(mm) 按卷制壳体的进级挡，可取D=7600mm. 6.折流板 由于是单壳程无需设置纵向折流板，横向折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为 h = 0.257600=1900（mm） 取折流板间距B=0.5D B=0.57600=3800(mm) 折流板数 （块） 7.其他附件 壳程入口处应设计防冲挡板 8.接管 壳程流体进出口接管：取接管内气体流速为=20m/s =3.45698(m) 圆整后=3457mm，管程流体进出口接管：取接管内液体流速=2m/s =0.0101 (m) 圆整后=10.1mm 3.2.4.3换热器核算 1.热流量核算 (1)壳程表面传热系数 用克恩法计算 =0.020 壳程流通截面积 =1.579（） 壳程流体流速及其雷诺数分别为 =11.88（m/s） ==135565.56 普朗特数 黏度校正 1 =1210.15 (2)管内表面传热系数 管程流体流通截面积 3250=1.12510（ 管程流体流速 =18.76（m/s） ==147990.99 普朗特数 1351.7 (3)污垢热阻和管壁热阻 管外侧污垢热阻 =0.0002K/W 管内侧污垢热阻 =0.0003K/W 管壁热阻计算，不锈钢在该条件下的热导率为18.49W/(K) 所以 (4)传热系数 =459.9 (5)传热面积裕度 该