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出磨生料质量影响因素分析及改进 2007.No.7水渗f一35一 出磨生料质量影响因素分析及改进 许玉真,陈中飞 (曙光强兴水泥有限公司,河北唐山063708) 中图分类号:TQ172.614.1文献标识码:B文章编号:1002—9877(2007)07-0035-03 新型干法水泥生产线普遍采用生料均化库以提 高均化效果,但受料位,均化设施等的影响,生料均化 效果并不十分理想,因此提高出磨生料质量合格率仍 是稳定熟料质量的关键.现结合我公司生产过程质量 控制情况,对影响出磨生料质量合格率的因素及工艺 条件进行分析,针对出磨生料质量控制中常见的问 题,谈一下自己的看法. l生产工艺流程及主机设备简介 我公司是一条2500ffd的新型干法水泥熟料生 产线,生料质量控制采用QCX生料配料自动控制系 统,利用荧光分析仪对出磨生料进行快速检测,通过 调整生料的三率值来实现对出磨生料质量的控制.主 要工艺设备规格能力见表1. 表1主要工艺设备参数 设备名称规格型号设计能力实际能力 石灰石预均化堆场2—250mx60m2.5万t2.5万t 煤预均化堆场2—169m~25m3000t3000t 生料均化库l8mx43.5m90oot9000t 生料磨qb4.6mx(10+3.5)Inl90t,h205t,h 煤磨qb2.8rex(5.75+2.25)In22t/h2Ot,h 回转窑中4.2m~60m2500t/d2750t/d 篦冷机BL2500水平推动式25oGd275O洲 2原材料及生,熟料质量控制情况 2.1原材料及主要化学成分 我公司采用四组分配料:石灰石,砂岩,铝矾土和 钢渣,均是当地资源.其中石灰石有两种:一种是碱石 尾矿,CaO含量51%,MgO含量2.0%左右,这种石灰 石结构疏松,易磨性好;另一种石灰石CaO含量在 48%左右,其矿物成分以方解石为主,其次是O/一石 英,质地较硬.在生产中两种石灰石按2:1搭配使用. 砂岩SiO含量较高,烧失量小,主要物相为结晶良好 的一石英晶体,晶粒粗大完整,杂质很少,易磨性较 差.铝矾土主要物相为O/一石英晶体,且含有较多反应 活性较好的黏土类矿物,各矿物晶体粒度细小,结构 疏松,反应活性以及易磨性较好;钢渣则是附近钢厂 的副产品,经除铁处理后的颗粒状物料,其易磨及易 烧性相对较好.原材料的主要化学成分见表2. 表2原材料主要化学成分分析% 名称LossSiO2Al203F0203Ca0MgO0Na20SO3∑ 石灰石40.794.10l-390.4949.742-350.400.060.0299.34 砂岩1.0593.642.561.050.100.560.4l0.0999.37 铝矾土l3.7440.5733.8210.56O.19O.12O.230.0799-3O 钢渣-0.9416.284.5325.4540.4010.550.040.0496-35 2.2生,熟料主要化学成分及指标 入窑生料中,由于掺入了饱和比较高的收尘灰, 使得入窑生料比出磨生料的三率值有一定的变化. 生,熟料主要化学成分及指标见表3. 表3生,熟料主要化学成分及指标 化学成分/%率值 物料名称80lXm筛余/%水分/% LossSiO2Al203F0203Ca0MgO∑KHsMlM 出磨生料36.o3l3.7l2.841.8642.652.3299.4l0.972.921.5315.O1.O 人窑生料35.95l3.552.901.8343.002.1299350.992.871.58l5.01.0 熟料O.O321.565.063-3865.1303.4l98.44O.922.551.5O 3影响出磨生料质量因素的分析及改进 自2005年11月投产以来,在生产中曾出现过如 下几方面的问题,通过不断的分析和摸索,采取相应 的措施,使问题得到了较好地解决. 3.1配料库下频繁堵料 当砂岩和铝矾土水分大时,常常会发生配料库下 堵料现象,尤其在7,8月份的雨季时,堵料更加频繁, 有时因为砂岩堵料而被迫停磨处理,至少每班一次, 生料质量根本无法控制.靠人工捅堵料来保证入磨物 料的连续性,往往比较被动,既浪费了人力,又影响了 一36一tE,41~IT 产量.我们分析,这2种物料在库内容易结拱,架 桥,致使库内有料而下不来,或者是结大块,卡死下 料口,主要原因有二: 1)配料库是为2条生产线设计的(目前二线还未 建设),所以配料库直径较大,并且入料口与下料口不 在库的几何中轴上,属于偏库下料,物料在库内的流 动性差是导致堵料的一个原因. 2)物料本身(特别是物料中粒度较小的粉状料) 的黏滞性和含水分大,是造成堵料的根本原因. 针对这些现象,我们采取了以下措施: 1)从供货上控制砂岩,铝矾土中粉状料的比例, 尽量选块