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氮气置换的标准规范 篇一：氮气置换、试压、试密规范 1、氮气置换原则 依据国标GB50235-97和GB50236-98规范要求，天然气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。 2、试压施工规范 依据国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 、 SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6管道系统试验 6.1 管道系统压力试验 6.1.1 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理无损检测合格后进行。 6.1.2 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审查确认： 1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； 2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； 3 SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录； 4 管道系统隐蔽工程记录； 5 符合第5.5.15条要求的单线图； 6 无损检测报告； 7 焊接接头热处理记录及硬度试验报告； 8 静电接地测试记录； 9 设计变更及材料代用文件。 6.1.3 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： 1 管道系统全部按设计文件安装完毕； 2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 3 焊接及热处理工作已全部完成； 4 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽； 5 试压的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； 6 合金钢管道的材质标记明显清楚； 7 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 8 有经批准的试压方案，并经技术交底。 6.1.4 管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施： 1 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统； 2 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统； 3 管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格，设备应全部隔离； 4 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，应经射线检测或超声检测合格；跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格； 5 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。 6.1.5 压力试验的压力，应符合下列规定： 1 真空管道为0.2MPa； 2 液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍； 3 气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。 6.1.6 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定： 1 当设计温度高于试验(来自:WwW.xltkwJ.cOm 小龙 文档 网:氮气置换的标准规范)温度时，管道的试验压力应按下式计算： [][]pKPt=012σσ （6.1.6） 式中 Pt—试验压力(MPa)； K—系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15； P0—设计压力(MPa)； [σ]1—试验温度下材料的许用应力(MPa)； [σ]2—设计温度下材料的许用应力(MPa)。 2 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%； 3 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。 6.1.7 液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。 6.1.8 液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5；合金钢的管道系统，液体温度不得低于15，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。 6.1.9 因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。 6.1.10 液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。 6.1.11 气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。预试验压力应根据气体压力试验压力的大小，在O.1～O.5MPa的范围内选取。 6.1.12 气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。 6.1.13 气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。