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　 论文范文 　 　 题目：钢的热处理实习报告 　 编辑： HYPERLINK /wangguiqing1987 司马小 　 　 钢的热处理： 是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺 。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。 第一节 钢的热处理原理 热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）1、 整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质； 2、 表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等； 3、 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。 热处理的三阶段：加热、保温、冷却 一、 钢在加热时的转变 加热的目的：使钢奥氏体化 （一）奥氏体（A）的形成 奥氏体晶核的形成以共析钢为例A1点则W c ＝0.0218％（体心立方晶格F）W c ＝6.69％（复杂斜方渗碳体）当T 上升到A c1 后W c ＝0.77％（面心立方的A）由此可见转变过程中必须经过C和Fe原子的扩散，必须进行铁原子的晶格改组，即发生相变，A在铁素体和渗碳体的相界面上形成。有两个有利条件① 此相界面上成分介于铁素体和渗碳体之间②原子排列不规则，空位和位错密度高。 珠光体向奥氏体转变示意图a) 形核 b) 长大 c) 剩余渗碳体溶解 d) 奥氏体均匀化（二）奥氏体晶粒的长大奥氏体大小用奥氏体晶粒度来表示。分为 00，0，1，2…10等十二个等级，其中常用的1～10级，4级以下为粗晶粒，5-8级为细晶粒，8级以上为超细晶粒。 影响 A晶粒粗大因素1、加热温度越高，保温时间愈长，奥氏体晶粒越粗大。因此，合理选择加热和保温时间。以保证获得细小均匀的奥氏体组织。（930～950℃以下加热，晶粒长大的倾向小，便于热处理） 2、A中C含量上升则晶粒长大的倾向大。二、钢在冷却时的转变生产中采用的冷却方式有：等温冷却和连续冷却 （一） 过冷奥氏体的等温转变 A在相变点A1以上是稳定相，冷却至A1 以下就成了不稳定相。 1、 共析碳钢奥氏体等温转变产物的组织和性能 共析钢过冷奥氏体等温转变曲线的建立示意图1） 高温珠光体型转变： A1～550℃ （1）珠光体（P）A1～650℃ 粗层状 约0.3μm25HRC （2）索氏体（S）650～600℃ 细层状 0.1～0.3μm ，25～35HRC （3）屈氏体（T）600～550℃ 极细层状约0.1 μm，35～40HRC 2） 中温贝氏体型转变：550℃～Ms （1）上贝氏体（B上） 550～350 ℃ 羽毛状 40～45HRC脆性大，无使用价值 （2）下贝氏体（B下） 350~Ms黑色针状 45～55HRC韧性好，综合力学性能好（3）低温马氏体型转变：M s～M f 当A被迅速过冷至M s以下时，则发生马氏体（M）转变，主要形态是板条状和片状。（当 W c＜0.2％时，呈板条状，当 Wc＞1.0％呈针片状，当 Wc ＝0.2％～1.0％时，呈针片状和板条状的混合物）（二） 过冷奥氏体的连续冷却转变 1．共析碳钢过冷奥氏体连续冷却转变产物的组织和性能 （1） 随炉冷P 170～220HBS（700～650℃） （2） 空冷S 25～35HRC （650～600℃） \共析碳钢连续冷却转变曲线 应用等温转变曲线分析奥氏体在连续冷却中的转变2． 马氏体转变当冷速 马氏体临界冷却速度V K 时，奥氏体发生M转变，即碳溶于α—Fe 中的过饱和固溶体，称为 M（马氏体）。1） 转变特点： M 转变是在一定温度范围内进行（Ms ～Mf）,M 转变是在一个非扩散型转变(碳、铁原子不能扩散） ,M 转变速度极快 （大于V k ） ,M 转变具有不完全性（少量的残A）,M转变只有α－Fe、γ－Fe的晶格转变 .（2） M的组织形态 Wc（％） M形态 σb/Mpa σs/MPa δ(%) Ak/J HRC 0.1-0.25 板条状 1020－1530 820－1330 9－17 60－180 30－50 0.77 片状 2350 2040 1 10 66 (3) M的力学性能 ① M的强度与硬度随C的上升M的硬度、强度上升 ② M的塑性与韧性：低碳板条状M良好；板条状M 具有较高的强度、硬度和较好塑性和韧性相配合的综合力学