数控铣床编程与操作项目教程_教学课件_朱明松 王翔模块四 课题一.ppt

模块四 轮廓加工 课题1 平面加工 [学习目标] 1.知识目标 ①了解平面铣刀的选用； ②了解公、英制尺寸设定指令； ③掌握进给速度单位设定指令（G94、G95）； ④掌握平面铣削工艺的制定及编程方法。 2.技能目标 ①掌握平面铣削方法； ②掌握平面质量控制方法。 [知识学习] 一、编程指令 1.公、英制尺寸设定指令 （1）指令功能 公、英制尺寸设定指令是指选定输入的尺寸是英制还是公制。 （2）指令代码 指令代码见 。 （3）指令使用说明 法那克系统G20、G21指令必须在设定坐标系之前，并在程序的开头以单独程序段指定。 西门子系统G70、G71指令不需要单独写一程序段。 在程序段执行期间，均不能切换公、英制尺寸输入指令。 G20、G21（G70、G71）均为模态有效指令。 在公制/英制转换之后，将改变下列值的单位制。 ①由F代码指定的进给速度。 ②位置指令。 ③工件零点偏移值。 ④刀具补偿值。 ⑤手摇脉冲发生器的刻度单位。 ⑥在增量进给中的移动距离。 2.进给速度单位设定指令 （1）指令功能 确定直线插补或圆弧插补中进给速度的单位。 （2）指令格式 G94 F_；每分钟进给量，尺寸为公制或英制时，单位分别为mm/min、inch/min G95 F_；每转进给量,尺寸为公制或英制时，单位分别为mm/r、inch/r 例：N10 G94 F100；进给速度为100mm/min …； N100 S400 M3 ；主轴正转，转速为400r/min N110 G95 F0.5 ；进给速度为0.5mm/r （3）每分钟进给量与每转进给量关系 F=nf F：每分钟进给量 n：主轴转速 f ：每转进给量 例：每转进给量为0.15mm/r,主轴转速为1000r/min，则每分钟进给量F=nf=0.15×1000=150 (mm/min)。 （4）指令使用说明 数控车床中常默认G95有效，数控铣床中常默认G94有效。 G95指令只有在主轴为旋转轴时才有意义。 G94、G95更换时要求写入一个新的地址F。 G94、G95均为模态有效指令。 二、加工工艺分析 1.工、量、刃具选择 （1）工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀，其它工具见表4-1-3。 （2）量具选择：平面间距离尺寸用游标卡尺测量，形位公差用百分表检测，表面质量用粗糙度样板检测，另用百分表校正平钳口。具体规格、参数见表4-1-3。 （3）刃具选择：平面用盘铣刀（又称端铣刀）铣削，数控铣床（加工中心）常用硬质合金端铣刀外形见图4-1-3。 （3）六个平面加工步骤 ①粗、精加工上表面。 ②粗、精加工下表面，控制厚度尺寸。 ③粗、精加工左（右）侧面。 ④粗、精加工右（左）侧面，控制长度尺寸。 ⑤粗、精加工前（后）侧面。 ⑥粗、精加工后（前）侧面，控制宽度尺寸。 （4）合理切削用量选择 加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，粗铣背吃量除留精铣余量，一刀切完。切削速度可较高，进给量50～80mm/min ,具体见表4-1-4。 表4-1-4粗、精铣平面切削用量 三、参考程序编制 1.工件坐标系建立 从零件图中可以看出，该工件形状较为简单，易于数控编程，工件坐标系原点取在工件左下角上表面顶点处，刀具加工起点选在距工件上表面10mm处。 2.刀心坐标计算 本课题粗铣采用往复平行切削法，精加工采用单向平行切削法；下刀起点在（-15、0）处，行距为18mm（行距一般取铣刀直径50～90%左右）见图4-1-5；编程时直接用刀心运动轨迹坐标编程。左右刀心坐标见表4-1-5。 [资料链接] 数控铣床（加工中心）夹具选择： 数控铣床（加工中心）可以加工形状复杂的零件，但数控铣床（加工中心）所使用的夹具往往并不很复杂，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。选择铣床（加工中心）夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，在产量小或研制时，应尽量采用组合夹具或通用夹具；小批量或成批生产时可考虑采用专用夹具；生产批量较大时，可考虑采用多工位夹具或气动、液压夹具。 [操作注意事项] 1.加工表面形位公差主要由工件装夹来保证，故装夹工件时应注意工件校平、校正。 2.本课题同模块二简单图形加工，直接按刀具中心运动轨迹的坐标值来编程。 3.为了避免出现接刀痕迹，每两刀之间要有一定量的重叠。 4.在保证加工质量的前提下，尽量缩短加工路线，以提高生产率。 5.平面加工也可用直径较大的盘铣