机械机电专业优秀课件数控车床编程与操作（四）.pptVIP

数控车床编程与操作 项目四 工艺品葫芦的加工 项目四 工艺品葫芦的加工 知识目标 1、掌握G02/G03、G73指令格式及用法 2、了解特形面加工的刀具 项目四 工艺品葫芦的加工 能力目标 1、学会用G02/G03、G73指令编写程序 2、 会选择特形面加工的刀具 3、会特形面切削用量的选择 4、会特形面的自动加工 项目四 工艺品葫芦的加工 项目描述 本项目要求在数控车床上完成工艺品葫芦的加工。如下图所示，该零件毛坯材料为45号钢，毛坯尺寸为φ25的棒料。 项目四 工艺品葫芦的加工 任务二 工艺分析 任务三 程序编制 任务四 项目加工 任务五 零件检测 任务六 项目实训 任务一 读图 任务一 读图 一、项目图纸 图4-1 葫芦 φ25×100 毛坯尺寸 45钢 材料 葫芦 名称 C4-1 图号 任务一 读图 二、分析图纸信息 根据下表提供的分析内容，分析项目图并填写分析结果。 该零件为单件生产，因此要按单件小批制定工艺。 生产类型 其它技术要求 Ra3.2 表面粗糙度要求 ±0.1 未注公差的极限偏差数值（查附录表） 无 形状、位置公差要求 R12、R9.5、R0.5、R5 零件的重要尺寸 设计基准为中心线，24mm 径向设计基准及最大直径 尺寸基准右端面， 46.9mm 轴向设计基准及总长 凸、凹圆弧面 零件几何特征 45钢 零件材料 葫芦 零件名称 分析结果 分析内容 表4-1 图纸信息表 任务二 工艺分析 一、确定加工顺序 1、刀具的选择 对于大多数精度要求不高的成形面，可以选择尖形车刀，选刀时要重点考虑刀具的主偏角和副偏角，防止主、副切削刃与已加工圆弧面产生干涉。如图4-2所示。 图4-2 刀具角度与圆弧面的关系 任务二 工艺分析 通过读图，分析图纸信息，确定零件的加工顺序如下表4-1所示。 自动 三爪卡盘 4mm切刀（T02） 切断 3 自动 三爪卡盘 R规 90°外圆车刀（T01） 精车外轮廓 2 自动 三爪卡盘 游标卡尺 90°外圆车刀（T01） 粗车外轮廓 1 备注 夹具 量具 刀具 工步内容 工步号 表4-2 葫芦的加工顺序 2、切削用量的选择 由于成形面在粗加工中常常出现切削不均匀的情况，背吃刀量应小于外圆及圆锥面加工的背吃刀量。由经验得，一般粗加工背吃刀量取ap =1~1.5mm，精加工背吃刀量取ap =0.2~0.5mm，进给速度也较低，在参考切削用量表时要有所考虑。加工葫芦的切削用量如下表4-2所示。 任务二 工艺分析 0.05 400 硬质合金 T02 3 0.25 0.05 800 0.4 硬质合金 2 0.5 0.15 500 0.4 硬质合金 T01 1 切削深度（mm） 进给量（mm/r） 主轴转速（r/min） 切削用量 刀尖圆弧半径 刀具材料 刀具号 工步号 表4-3 加工葫芦的切削用量 任务三 程序编制 一、知识准备 葫芦加工程序的相关指令G02/G03、G73 1、圆弧插补指令G02/G03 指令格式 G02/ G03X____Z ____ R ____ ； G02/G03X ____ Z ____ I ____ K ____ ； 任务三 程序编制 X＿Z＿为圆弧的终点坐标值，其值可以是绝对坐标，也可以是增量坐标。在增量方式下，其值为圆弧终点坐标相对于圆弧起点的增量值。 R＿为圆弧半径。 I＿K＿圆弧起点到圆心在各坐标轴上的增量值。 G02、G03指令用于指定圆弧插补。其中，G02表示顺圆插补；G03表示逆圆插补。圆弧插补的顺逆方向的判断方法是：处在圆弧所在平面（如ZX平面）的另一根轴（Y轴）的正方向看该圆弧，顺时针方向圆弧为G02，逆时针方向圆弧为G03。在判断圆弧的顺逆方向时，一定要注意刀架的位置及Y轴的方向，如图4-3所示。 图4-3 圆弧顺逆判断 任务三 程序编制 2、固定形状粗车循环指令（G73） （1）功能 如图4-4所示，该指令只需指定粗加工循环次数、精加工余量和精加工路线，系统会自动算出粗加工的背吃刀量，给出粗加工路线，完成各外圆表面的粗加工。 图中A为刀具循环起点，该点应距离零件1-2mm，执行粗车循环时，刀具从A点移动到C点，粗车循环结束后，刀具返回A点。 图4-4 G73指令的走刀路线 任务三 程序编制 （2）指令格式 G73 U △i W △k R d; G73 P ns Q nf U△u W △w F (△f); 其中： G73为固定形态粗车循环指令： Δi为X方向总退刀量（半径值）； Δk为Z方向总退刀量； d为循环次数； Δf为粗车时的进给量； 其余各项含义与G71相同