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杭州环氧地坪施工 环氧地坪施工五个要点 环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为趋势。因为环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，如环氧树脂地坪漆固化剂含有MDA、TDl等致癌物质，它们会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来，这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。现在流行做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪，产品具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点。 环氧地坪施工五个要点 一、施工工艺规定 1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料 2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。 3、配制施工材料时，需注意： A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。 B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。 C、不饱和树脂施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。 D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。 E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。 F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。 二、施工要点 1、纤维材料的准备 手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。 A、玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。 B、剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。布块小，接头多，强度低。因此，尽可能采用大块布料施工。 C、玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。 2、施工要点 本工程防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为： A、封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化8-12小时以上。封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。 B、刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀　刮胶泥，予以填平修补，8-12小时后再贴纤维布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。 C、粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可 ? 根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为： 用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。 三、防腐施工的注意事项 1、涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后　刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥）。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。 3、在做完最后一层玻璃布以后，表面稀撒一层石英砂，以利于树脂砂浆整体面层的施工；在转角处、管、孔、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并可多铺1－2层，予以增强。 四、施工流程 a、基地素面处理：为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力对水泥砂浆地面进行打磨， 用毛刷或吸尘机清理地面粉尘。 b、素面层打底封面：在经过处理的基层表面， 应均匀涂刷一191树脂底料，不得有漏涂，流挂等缺陷，封底料自然固化少于8-12小时 修补层：在基层的凹陷不平处，应 采用191树脂砂浆修补.自然固化少于8-12小时。 c、衬布层：玻璃布应剪边，先在基层上均匀涂刷一层191树脂底料，随即衬一层玻璃布。玻璃布必须贴实，赶净气泡. d、砂浆层：待玻纤布层铺设完毕固化后，用镘刀批刮调配好的防腐80—100石英砂来增强地面硬度以及耐磨度。 e、中涂层：待砂浆层批刮完毕固化后细致打磨除尘，用镘刀批刮调配好的防腐中涂材料于砂浆层之上，达到平整。 e、面涂层： 用滚筒来涂刷调