电站锅炉渣问题的研究.doc

1 电站锅炉结渣问题的研究 燃料煤中，特别是劣质煤中含有不少灰分，它由粘土、页岩、硫化物、铁和其他金属的氧化物、碳酸盐及氯化物等组成。灰渣由不同温度的烟气携带通过炉膛及对流烟道，在不同的受热面上会引起结渣、沾污、积灰和腐蚀。 固态排渣煤粉炉中，火焰中心温度可达1400～1600℃。在这样高的温度下，燃料燃烧后灰分多呈熔化或软化状态。随烟气一起运动的灰渣粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却下来。如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙以前已因温度降低而凝固下来，那么它们附着到受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易将它们除掉，从而保持受热面的清洁。若渣粒以液体或半液体粘附在受热面管壁或炉墙上，将形成一层紧密的灰渣层，即为结渣。 影响结渣有3方面的因素：燃料特性、锅炉结构和运行因素。 1.1 燃料特性的影响 灰的性质主要是指它的熔化性和烧结性。熔化性影响炉内的运行工况，烧结性则影响对流受热面，特别是过热器的积灰性能。 当燃料在炉内燃烧时，在高温的火焰中心，灰分一般处于熔化或软化状态，具有粘性，这种粘性的熔化灰粒，如果接触到受热面管子或炉墙，就会粘结于其上，即所谓结渣，并影响固态排渣炉的正常运行。相反，对于液态排渣炉的燃烧室（或炉膛的熔渣段），却希望灰渣保持着熔化的流动状态，以便能顺利地从炉底排渣孔排出。 关于灰分的性质，目前都用试验的方法来确定。把灰制成底为等边三角形的锥体，底的边长7mm，锥体高20mm，然后逐渐加热，根据灰锥的状态变化确定三个温度指标来表示灰的熔化性质： 变形温度t1是锥顶变圆或开始倾斜时的温度； 软化温度t2是锥顶弯至锥底或成球形时的温度； 熔化温度t3是呈液体状态能沿平面流动时的温度。 灰的变形和熔化特性，与多种因素有关，首先与灰的成分有关。灰分的组成很复杂，灰分中某些成分对熔化特性的影响的大致规律是：煤灰中的高熔点的成分愈多，灰的熔点就愈高，在煤灰组成中有些是易熔的化合物，这些化合物主要是碱金属的化合物，它们的熔点在1000℃以下。灰中的难熔成分，如SiO2和Al2O3，熔点在1600～2000℃之间。铁的氧化物的熔点，取决于它的存在形态。氧化铁（Fe2O3）的熔点很高（～1600℃），但氧化亚铁（FeO）的熔点只有约1000℃。有些金属化合物，如CaO、MgO，其本身的熔点很高，约为2600～2800℃。但在高温作用下，它们往往与其它成分（如FeO、SiO2、Al2O3等）结合生成低熔点共晶体，熔点在1000～1200℃之间。 煤灰的成分，按其化学性质可以分为酸性氧化物和碱性氧化物。酸性成分包括SiO2、Al2O3和TiO2；碱性成分则有Fe2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O等。灰中酸性成分增加，会使灰熔点提高。当酸性成分超过80%～85％时，灰往往是难熔的；相反，灰中碱性金属氧化物增加，则使灰熔点下降。 灰熔点也随含铁量的增加而下降。铁对灰熔点的影响还与炉内烟气的性质有关。当含铁量很少（(5％）时，炉内介质的性质对灰熔点没有明显影响；当含铁量较大时，炉内介质的影响就非常显著。在氧化性气氛中，铁可能以Fe2O3形态存在，这时随含铁量的增加灰熔点的降低比较缓慢；在还原性气氛中，Fe2O3FeO，灰熔点随含铁量的增加而迅速下降。 实践表明，对固态排渣炉，当灰的软化温度t2(1350℃时，造成炉内结渣的可能性不大。为了避免炉膛出口处结渣，炉膛出口温度应低于t2，并至少留出50～100℃的余量。 灰分的烧结性是指灰分在高温对流受热面（如过热器）生成高温烧结性积灰的能力。灰分的烧结性与灰分的熔化性并没有直接的关系。灰分的烧结性与许多因素有关，首先与煤灰的成分有关。 灰中所含碱性物质（主要是Na2O和K2O）愈多，灰的烧结性愈强，过热器就愈容易积灰。烟气中所含的二氧化硫是过热器生成烧结性积灰的重要条件。此外，温度、烧结时间也影响灰分的烧结性。 由于灰渣中各种成分的熔点不同，不同煤种的灰成分又不一样，故可以设想用灰的主要成分来判断煤灰的结渣特性。通常用以下三种方法。 （1）碱酸比：B为煤灰中的碱性成分，A为酸性成分。 式中灰的各组成成分均为灰分析中各组成成分的干燥基重量百分数。当=0.4～0.7为强结渣煤；=0.1～0.4为弱结渣煤；0.1为不结渣煤。 （2）结渣指标Rs。结渣指标Rs多用于判断烟煤类灰渣，但其它煤也可以参考使用。 Rs=Sd 式中 —煤灰的碱酸比，计算方法同前； Sd —煤的干燥基硫分重量百分数。 根据煤灰的Sd 值，可以将煤灰的结渣特性分为四类： 若Rs0.6，炉膛可能轻微结渣； 若Rs=0.6～2.0，炉膛可能中等强度结渣； 若Rs=2.0～2.6，炉膛可能强结渣； Rs2.6，炉膛可能严重结渣。 3、煤灰的沾污指标Rf 煤灰对于高温受热面（包括高温过热器和高温再热