安全工程业实验教程4.2煤的瓦斯残存量测定.pptVIP

? 安全工程实验教程 ? 安全工程实验教程 ××学院 一、实验目的 了解瓦斯残存量的测定原理及实验设备 掌握煤层瓦斯残存量测定方法和数据处理手段 二、实验原理 在负压的状态下，由于压力梯度的存在，煤体中瓦斯气体由高压向低压渗流，渗流速度受温度和破碎程度的影响。 三、仪器设备 （1）真空脱气装置 1-超级恒温器；2-密封罐；3-穿刺针头；4-滤尘管；5-集水瓶；6-冷却管；7-水银真空计；8-隔水瓶；9-吸水管；10-排水瓶；11-吸气瓶；12-真空瓶；13-大量管；14-小量管；15-取气支管；16-水准瓶；17-干燥管；18-分隔球；19-真空泵；A-螺旋夹；B～F-单向活塞；G～K-三通活塞；L、M-120°三通活塞。 三、仪器设备 （2）煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g以上，在1.5MPa气压下保持气密性； （3）真空脱气装置； （4）球磨机，含球磨罐； （5）气相色谱仪：符合GB/T 13610要求； （6）天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g； （7）超级恒温器，最高工作温度（95～100）℃； （8）水分快速测定仪。 三、仪器设备 真空脱气系统 恒温水浴图 真空泵 四、实验步骤 （1）煤样送到实验室后，对煤样进行试漏，把煤样罐浸入水中进行检测，观察是否漏气，不漏气者合格。 （2）对真空脱气装置进行气密性检查，要求真空系统在最大真空度下放置240min，真空计水银液面上升不超过5mm，各含量管在水准瓶放低情况下不上升。 （3）煤样与脱气仪连接前，对仪器左侧真空系统抽气，达到最大真空度时停泵，观察真空水银液面，在10min内保持不下降合格。 （4）关闭脱气仪的真空计，通过穿刺针头及真空胶管将煤样罐与脱气仪连接。 四、实验步骤 （5）粉碎前常温脱气：煤样首先在30℃恒温下脱气，直至真空计水银液面不动为止。每隔30min重新抽气，—直进行到每30min内泻出瓦斯量小于10cm3。 （6）粉碎前加热脱气：常温脱气后，再将煤样加热至（95～100）℃恒温，重复a）进行脱气。脱气终了后，关闭真空计，取下煤样罐，迅速地取出煤样立即装入球磨罐中密封。 （7）脱气过程中如集水瓶5积水过多妨碍气流通过时，应及时将积水排出。排水时要防止将真空系统中瓦斯抽出。 （8）煤样粉碎：球磨罐使用前进行气密性检查；煤样装罐时，如果块度较大，应事先将煤样在罐内捣碎至粒度25mm以下，然后拧紧罐盖密封；煤样粉碎到粒度小于0.25mm的重量超过80%为合格。 四、实验步骤 （9）脱气和称重：煤样粉碎后脱气按上述方法进行，本阶段脱气要一直进行到真空计水银柱稳定为止。然后，关闭真空计，取下球磨罐，待罐体冷却至常温后，打开罐体，称量煤样重量（称准到1g）按GB474《煤样的制备方法》缩制成分析煤样，另可按GB/T 212《煤的工业分析方法》分析煤的Mad、Aad及Vdaf。 （10）气体体积的计量。读取量管读数时，提高水准瓶，使量管内外液面齐平；同时记录大气压力、气压表温度及室温，将观察结果写到脱气记录表中。 五、数据分析 通过气体组分分析，得出氧气浓度，根据空气中氧气的含量换算出煤层自然瓦斯成分，并将两次脱气的气体体积换算到标准状态下的体积。 设第一个阶段脱气得到各种气体组分的浓度分别为：C(O2)、C(N2)、C(CH4)、C(CO2)、C(重烃)……，%。按下列公式计算各种气体组分无空气基的浓度。 五、数据分析 A(O2) = A(CH4) = A(CO2) = A(重烃) = ×100 ×100 ×100 ×100 五、数据分析 A(N2)、A(CH4)、A(CO2)、A(重烃)——分别为扣出空气后各种气体组分的浓度，%，即作为煤层自然瓦斯成分。 V0 = (P1- -P2)×V′ 式中：V0——换算到标准状态下的气体体积，cm3； t1——实验室温度，O℃； P1——大气压力，kPa； t2——气压计温度，O℃； P2——在室温t2下饱和食盐水的饱和蒸汽压，kPa； V′——在实验室温度t1（O℃）、饱和水蒸气压或饱和食盐水压P2（kPa）条件下贮气瓶内气体体积，cm3。 六、注意事项 1.超级恒温水浴和球磨机使用完要及时关闭，实验结束时关闭真空泵，一定要使真空泵通大气； 2.使用注射器前，一定要记得清洗三次，每次吸气不得小于20ml； 3.实验过程中，当量管容纳不下解吸出来的气体时，可将气体混合均匀后，把气体排出，采集部分气体进行组分分析。 ? 安全工程实验教程 ? 安全工程实验教程