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双块式轨枕检测作业指导书 1、专用量具 双块式轨枕质量要求高，外观尺寸要求的精度也非常高，所以必须采用专用的仪器进行尺寸检测。轨枕检测专用量具主要包括：用于两承轨台外侧底脚间距离“a”尺寸的检测器具、同一承轨台外侧底脚间距离b、c尺寸的检测器具、承轨台面1:40坡度b或c尺寸的检测器具、两承轨台面相对扭曲等。 2、专用量具使用说明 检测前将轨枕放平固定，轨枕主要外观尺寸检测位置见图2-1： 2.1专用检测工具 2.1.1用于两承轨台外侧底脚间距离“a”的检测器具 首先将量具置于调校母规上，两端位置定紧，单侧贴边。 在标准规上进行给定尺寸的调整。将表盘读数置零。 2.1.2用于同一承轨台外侧底脚间距离“b”和“c”尺寸的检测器具 首先将量具置于调校母规上，两端位置定紧，单侧贴边。在标准规上进行给定尺寸的调整。将表盘读数置零。 2.1.3用于承轨台面1:40坡度“b”和坡度“c”尺寸的检测器具 对坡度检具进行校准时，其应与标准规中心线平行。 在检测切面下的任何区域不允许出现≥0.05mm塞尺叶片的地方。若出现此种情况，见此图中所示，必须对检测工具进行重新校正。（例如在已校正过的标准规上） 最大允许偏差0.05mm 另外需要检测检测切面的损伤情况。 2.1.4用于两承轨台面相对扭曲度的检测器具 扭曲度检具在标准规的支承面上进行四个支脚位置的调校。 在四个支承点中，不允许出≥0.05mm塞尺叶片的地方。若出现此种情况，必须对检测工具进行重新校正 最大允许偏差0.05mm 2.1.5轨枕外观尺寸质量验收标准 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方式和频率 1 两承轨台外侧底脚间距离a(1890mm) ±1.5mm 专用量具，每根轨枕1个断面 2 同一承轨台外侧底脚间距离b、c(375.7mm) ±1mm 专用量具,每根轨枕2个断面 3 承轨部位高度hb或hc（157mm） +5mm,-3mm 游标卡尺量，每根轨枕2个断面 4 承轨台面1:40坡度b或c ±0.5mm 用塞尺量，每根轨枕测2个面 5 两承轨台面相对扭曲 ≤0.7mm 用塞尺量，每根轨枕1个面 6 轨枕表面蜂窝麻面面积 不得大于轨枕表面的1% 用尺量 7 轨枕离淅分层 不允许 观察 8 轨枕枕肩砼掉块 体积不得大于1cm×1cm×1cm 用尺量 9 轨枕表面裂纹 不允许 轨枕表面擦丙酮后进行观察 10 轨枕套管下沉 ≤2mm 用尺量 11 套管偏心距离 ≤2mm 专用量具、塞尺 12 承轨台底脚距套管中心距离 ±0.5mm 专用量具、深度尺 注明：本表允许偏差值为WG-I型双块式轨枕的规定，兰新CRTS-I型轨枕图纸尚未出来 2.2轨枕主要尺寸检测方法 在检测开始前需要对所有进行测量的轨枕的轨道支承面进行清洁，即所有的混凝土残留以及其它残留物彻底清除。为了避免测量过程中轨枕发生扭转，支承面必须完全平整，并且支承块需要水平的定位在轨道支承面的下方，优先位于内部固定肩的下侧。 2.2.1两承轨台外侧底脚间距离“a”值测量 将垫块放置在已清洁的承轨槽“b”和“c”上，并且固定在任意一侧的外侧翻边上。 在放置检具“a”时要求持紧，并且在固定肩上进行测量、固定时要求缓慢，切面的宽度需要记入测量值。 2.2.2同一承轨台外侧底脚间距离“b”和“c”尺寸测量 将垫块放置在已清洁的承轨槽“b”或“c”上，并且固定在任意一侧的外侧翻边上。 在放置检具“b”/“c”时要求持紧，并且在固定肩上进行测量、固定时要求缓慢，切面的宽度需要记入测量值。 2.2.3承轨台面1:40坡度“b”和坡度“c”尺寸的检测 对轨枕坡度进行检测，检测仪器两端刀口放置在承轨槽两套管的中心位置。 检测时将塞尺塞进刀口与承轨槽之间的缝隙中，塞尺叶片由小到大依次推动，直到叶片不能推过显露的缝隙，坡度读数为该叶片的前一片读数。 2.2.4两承轨台面相对扭曲度检测 对轨枕扭曲度进行检测，检测仪器两端支脚放置在承轨槽两套管的中间位置。 检测时将塞尺叶片由小到大依次推动，直到叶片不能推过显露的支撑点，扭曲读数为该叶片的前一片读数。 2.2.5承轨部位高度“hb”或“hc”检测 在此支架中心位置处高度的测量需要使用已经校正过的游标卡尺。 测量位置应取轨枕两个套管的中间位置。自此需要注意，检测处必须光滑平坦，不允许测量单个的尖棱或者成石颗粒，此时需要更换位置。 2.2.6套管偏心距离检测 将专用量棒旋入轨枕套管，测量棒旋入距离承轨台面120mm深处，将丁字尺紧贴测量轴底部 检测时将塞尺塞进丁字尺与测量轴之间的缝隙中，塞尺叶片由小到大依次推动，直到叶片不能推过显露的缝隙，孔斜读数为该叶片的