循环钻桩基施工作业指导书.docVIP

目 录 1 适用范围 1 2 施工准备 1 2.1 内业技术准备 1 2.2 外业技术准备 1 3 技术要求 1 4 施工程序与工艺流程 1 4.1 施工程序 1 4.2 工艺流程图 2 5 施工要求 2 5.1 施工准备 2 5.2 试钻施工 3 5.3 泥浆制备 3 5.4 埋设护筒 4 5.5 成孔 4 5.6 成孔检验及清孔 4 5.7 钢筋笼骨架的制作安装 5 5.8 导管安装 6 5.9 浇注混凝土前二次清孔 7 5.10 灌注水下混凝土 8 6 劳动组织 10 6.1施工安排 10 6.2劳动组织 10 7 材料要求 10 7.1 混凝土 10 7.2 钢筋 11 8 设备机具配置 11 9 质量控制及检验标准 12 9.1 质量控制 12 9.2 质量检验 15 10 安全及环保 16 10.1 施工安全措施 16 10.2 环境保护 18 循环钻桩基础施工作业指导书 1 适用范围 钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径需少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。 2 施工准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，弄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，主要满足管理、技术人员进场生活、办公需要。进行现场勘察，复核设计图纸。平整施工场地，修筑施工便道。 根据地质情况、场地条件、周边环境、施工成本等因素，确定循环钻灌注桩施工范围，并根据施工进度计划，合理安排施工机械、人员等配备。 3 技术要求 1）试验室筹建、桩基混凝土配合比、下部混凝土拌合站安装、料场及存料大棚修建、混凝土生产条件。 2）水准点、导线精测网的复测和加密工作。 3）岗前培训、技术交底。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工准备→测量放样→护筒埋设→钻进→成孔检测→钢筋安装→混凝土浇筑→凿除桩头→桩基检测。 4.2 工艺流程图 循环钻灌注桩施工工艺流程图 5 施工要求 5.1 施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，需做如下准备工作： 首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。 钻孔场地在旱地应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。 5.2 试钻施工 为确保钻孔施工工艺适用于我项目钻孔桩施工，验证成孔各项技术指标满足设计及验标要求，劳动力组织、现场指挥合理有效，在桩基础正式施工前，须进行试钻施工。 试钻施工结束后，收集各项数据，总结施工工艺、劳动力组织、现场指挥、成孔检测等，作为指导正式施工的依据。 5.3 泥浆制备 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。 泥浆性能指标，应按钻孔方法和地情况确定并应符合下列规定： 泥浆比重：正循环旋转钻机钻孔时，入孔泥浆比重为1.11.3；反循环旋转钻机入孔泥浆比重为1.051.15。 黏度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：应大于6.5。 为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经过试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。 钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。 5.4 埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑岛时还应高出施工地面50cm。护筒埋置深度符合下列规定： 黏性土不小于1m，砂类土不小于1.5m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 5.5 成孔 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面