拖管工精简版.docVIP

1.现场勘察、测量定位放线及场地准备 1.1现场勘察 对作业区管线经过区域进行地面和地下的勘察。 地面勘察包括测量河道周围的地形地貌、河床底部形态和水流情况以及管道轴线位置地面标高。 地下勘察包括地质条件的勘察和地下管线及设施的探测。通过查找相关地质资料、开挖HYPERLINK /baike/detail.asp?t=探槽 \t _blank探槽或钻探取样掌握土质条件、水文地质情况和地下管线及设施情况。 1.2测量定位放线 a.根据施工图要求的入土点、出土点坐标采用全球定位系统（GPS）放出钻机安装位置线、入土点、出土点的具体位置及标高；在入土点、出土点间轴线上不能通视的也采用全球定位系统（GPS）放出桩位及标高，在布管轴线也放出桩位。 b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。 c.?管线探测后，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。 1.3场地准备 根据施工平面布置图清理HYPERLINK /baike/detail.asp?t=平整场地 \t _blank平整场地，搭建施工设施。钻机场地进行硬化，修筑施工便道。焊接场地用推土机推平，稻田地要围堰，过河要架便桥，过路采用HYPERLINK /baike/detail.asp?t=套管 \t _blank套管不影响交通。 2管道焊接施工和检验方案 2.1施工流程 本工程采用全位置下向焊焊接工艺，工艺流程如下： 布管 ?清管打磨?? ?组对??? 焊前预热 ???实施焊接? 防腐管材、运输 管材外防腐采用三层PE加强级防腐。技术指标符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013—95）的规定，由管材生产厂家进行，并提供质量保证书及验收资料。防腐管运输中采用保护措施以免损坏防腐层。 布管 布管前参加布管的技术人员和施工人员要熟悉工作区段的施工图纸，对施工作业带地形和施工地质情况了解清楚；准备好布管的设备和吊具以及垫管子的滚轮支架、沙袋、和其他柔性材料。管子应首尾相接，相邻管口成锯齿状分开。布管的间距应及时调整。管子的两端应垫滚轮支架、沙袋或其他柔性材料，支撑的位置应设在距两端管口1~~1.5m的位置上，支撑高度应为0.5m以上，以便外防腐补口有足够的操作空间。在布管过程中，应轻吊轻落，不允许拖拉钢管，以保护管体防腐层。 清管打磨 在管口组对前，首先用工具将关内脏物和杂物清除干净，用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外表面25mm内的油污、铁锈和污垢等，并用电动钢丝刷将管口两端50mm内铁锈清除、打磨出金属光泽。对管口表面质量进行检查，不符合规范规定的一律切除重修。检查坡口角度，坡口角度为60o±5o，坡口钝边为1.0~~1.5mm。对管口的椭圆度进行检查，对不符合规范规定的一律重修以达到焊接的要求。 组对与定位焊 管的组对和定位焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面成形良好的关键。定位焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成形，注意保证焊接质量。 （1）管道组对用外对口器，不得用任何方式强行组对。在焊口整个圆周上均匀分布4—6处定位焊，在卸下外对口器前定位焊的累计长度不得少于管周长的50%。组对尺寸依据焊接工艺评定； （2）管道末端连头时，采用外对口器组对；坡口采用机械加工或气割，用气割应对坡口表面修磨，除去切割痕迹，切口面与管子中心线的垂直偏差应小于1.5mm，坡口尺寸依据工艺规定； （3）等壁厚对接时，错边量应满足工艺评定规定尺寸；同径不等壁管子对接时，实施下列要求：接口错边量不超过薄壁厚的10%，且不得大于1.5mm；壁厚差≤1mm，可直接对口焊接；壁厚差≤薄壁厚的30%，对厚壁管的管端加工； （4）对接管的管材焊缝应错开100mm以上； （5）管道弹性敷设曲率半径不小于1000D； e.焊前预热 对焊接区域进行预热有利于打底焊时不粘条，焊接电流稳定，破口两侧熔合良好。根焊前及层间焊接前均进行预热，预热温度为100—200oC，范围为在管接头破口两侧100mm内，由两人在两侧采用火焰均匀加热。并用测稳笔或表面温度计在距管口50mm处进行测量控制。焊完一层后，测量管口温度高于100oC，可不预热。 f.焊接工艺参数和操作 在应用下向焊焊接技术前，必须首先制定焊接工艺评定，通过试验和测试，明确焊接工艺参数，参考数据如下： 焊接层 名称 焊条名称代号??焊条直径mm ?焊接电流??焊接速度cm.Min-1 根焊???? AWS?A5.1E6010????3.2???? 70—90???? 10—30 热焊???? AWS?A5.1E6010????4.0???? 140—160???? 15—35 填充焊????AWS?A5.1E6010????4.0????