煤矿副斜井井底车场筒翻矸系统施安全技术措施.docVIP

XX煤矿副斜井井底车场筒翻矸系统施工安全技术措施 工程概况 苇子沟煤矿副斜井井筒，采用斜井开拓方式。根据苇子沟矿井建井综合规划，保障井下二期井巷工程安全高效地施工，将在井底车场安装翻矸系统，并将其它辅助设施进行相应改装与变动，以满足二期工程平巷施工中装矸需要，此次改系统施工工期短、任务重且工序多，为保证此次改系统顺利、有序、安全地完成，特编制本措施以指导施工。 二 、施工准备 1.施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为： 2.组织改系统装备人员与设备进场、形成生活服务系统及二期临时措施工程。 3.落实改系统所需装备、设备、线缆、风筒及非标加工件。 4.落实施工设备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场。组织所有拟参与改系统施工人员贯彻施工组织设计精神，熟悉图纸，技术人员进行安全、技术交底。 5.平整好井口四周场地，以利进料。 6.严格按照设计图纸、设备清单，检查材料、外购件及设备的到货情况，并分类排放整齐。 7.按照图纸清单，清点到场加工件的数量、规格及型号，按要求把各类加工件运至井口附近，根据改系统装备关系做好分中、号眼等工作，并按图纸校核尺寸，试组装，做标志。 8.按照施工要求准备好施工机具、吊索、吊具及辅助材料、布置消防器材。 9.由测量给出井底车场中心线、腰线。 10.所有施工设备机具在使用前做一次全面检查，严禁带病工作。 11.落实施工措施，准备固定保险带生根点。 三 、改系统方案 翻矸系统采用1.5t矿车无动力前倾式平式翻矸架，选用JK-2.5×2.2/20型提升机提升10.3m3后卸式箕斗，负责将煤/矸石运至地面；自卸汽车排矸。 本次改系统在井底车场0—42m之间，分三个断面。首先施工3—3断面，然后施工2—2、1—1断面，井底车场0—42m之间底板施工完，即可进行翻矸系统及主要辅助系统地装备施工。首先根据改系统图纸设计标定出所有梁窝位置。用风镐把所有梁窝按照尺寸挖好留用。翻罐笼及箕斗坑两帮均采用锚杆、网、喷支护。金属网采用φ6.5mm的圆钢焊制，网片规格为1800×1000mm，网格为100×100mm,网要压岔搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200mm。锚杆采用Φ20×2200mm高强树脂锚杆，间排距800×800mm，矩形布置；每根锚杆采用2块 CK2335型树脂锚固剂，锚固长度为0.7m；锚杆托板采用铁托板，规格150×150×12mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固。喷射砼强度等级C25,水泥采用P.C 32.5号复合硅酸盐水泥,砂为纯净河沙,含水率为4%-6%.石子粒径5-10mm ,配和比为水泥:石子:砂：水：速凝剂=1:2:2：0.43：0.04,速凝剂型号为J85型,掺入量一般为水泥重量的3%-5%,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口搅拌均匀加入。 详见： 平、剖、断面图。 四、劳动组织 1、整个改系统工程由项目经理总负责，统一指挥。 2、改系统作业分三班8小时作业制。 3、每小班由一名经理跟班，一名安调员负责生产调度及安全监督。 4、整个工期安排30天。 5、人员组织详见表4-1（原管服、后勤人员，不在此表列出） 人员组织计划表 序 号 工 种 人 数 备 注 1 工程总指挥 1 项目经理 2 工程副指挥 1×3 副经理 3 安检调度员 1×3 4 跟班队长 1×3 5 跟班技术员 1×3 6 机修工 10×3 可配部分壮工 7 电焊工 1×3 8 电工 2×3 9 泵工 1×3 10 信号工 2×3 11 绞车司机 2×3 12 钉道工 4×3 13 铲车司机 1×3 14 材料员 1×3 合计 89 五、 施工技术要求及安全技术措施 1、翻矸系统安装： 1、指定一名安装负责人，在设备运输、起吊、安装、调试等整个过程中，所有参加人员，必须听从施工负责人的统一指挥和调度。不经安装负责人的批准，任何人不得擅自行动。 2、安装施工负责人应向有关施工作业人员传达安装施工的安全技术措施，讲清工作内容、方法、步骤，人员分工和安全注意事项等。 3、施工人员必须服从指挥，统一号令，集中精力，将安装翻罐笼所需的材料、设备等运输到位，以确保翻罐笼安装工作顺利进行。 4、在施工过程中，使用的倒链、绳索等起重工具，使用前要对倒链、钢梁、支架、吊钩、钢丝绳及绳索等起重工具，要严格检查，不得有损坏或过载使用情况。经施工负责人检查确认合格后，方准使用，严禁超载起吊、斜吊。起重工起重操作时严禁站在起吊钢梁下操作。 5、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，更