纺纱学第章 细纱.pptVIP

* 气圈控制环 * 2. 稳定张力 保持加捻卷绕部分正常的机械状态。 3.合理选用钢丝圈 （1）合理选配钢丝圈的型号 （2）选用适当的钢丝圈重量(号数) （3）提高钢丝圈的抗楔性能 （4）改善钢丝圈的散热性能 4. 将成形凸轮反装 使钢领板上升快，下降慢。（钢领板上升，张力↑） * 1. 纺纱段断头的原因 （1）前罗拉输出段纱条存在无捻区； （2）纺纱段捻度较管纱捻度少； （3）有捻纱段存在强力的弱环； （4）须条从罗拉钳口中滑出。 （二）提高纺纱段强力 * 2、减少纺纱段断头的措施 （1）减小无捻纱段的长度： 皮辊前冲。 （2）增加纺纱段纱条的捻度: 适当增大导纱角。 （4）提高前罗拉对须条的握持力 （3）改善纱条条干，减少强力弱环 * （三）加强日常管理工作 1.加强保全保养工作，整顿机械状态 歪锭子、导纱钩松动、导纱钩发毛、钢领起浮、锭子振动过大等。 2.提高操作水平 做好清洁，减少飞花，提高接头质量和水平。 3.加强温湿度管理 * 第II类 后区牵伸倍数较大（2~4）。适于， ①粗纱的均匀度很好 ②纤维整齐度好 ③总牵伸倍数大 ④细纱质量无特殊要求 实践证明细纱机后区采用“二大一小”工艺对减少细节有明显效果。（较小的后牵伸倍数，较大的粗纱捻系数，较大的后罗拉中心距） * 4、粗纱捻系数 （1）捻回的变化及捻回重分布 捻回变化：自后钳口到中钳口有捻回损失；随着后牵伸倍数的增大，捻回损失增大。 * 捻回重分布 当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向较细的纱条上移动，前面多后面少，这种现象称为～。 捻回重分布使变速点往后移，对条干不利。 * 一、加捻过程与成纱结构 前罗拉出来的须条?导纱钩?钢丝圈?筒管（环锭纺） 纱线分三段：纺纱段、气圈段、卷绕段 前罗拉 导纱钩 气圈 纱管 钢领 钢领板 管纱 锭带 龙筋 锭脚 纺纱段 气圈段 卷绕段 第四节 细纱的加捻与卷绕 * * （一）加捻卷绕元件 1、锭子 2、筒管 3、钢领 与钢丝圈 4、导纱钩 5、隔纱板 * 锭子 作用：带动筒管转动，是加捻卷绕的主要元件。 * 筒管 作用 卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动 材料： 经纱管、纬纱管 木质、塑料 要求： 不变形 配合好 易拔管 材料均匀 偏心小 * 钢领 钢丝圈 钢领 作用：作为钢丝圈的跑道 钢丝圈速度高达30~40 m/s ，40 m/s时，发热、飞脱； 离心力的作用使钢丝圈的内脚紧贴在钢领的内跑道。 * 钢丝圈（ Traveler ） 作用：完成加捻、调整气圈张力与形态 型式多样：几何形状、截面形状、质量大小，材料、弯脚开口； 要求：接触面积大，形状吻合重心低，运行平稳，寿命长。 * 钢丝圈的质量 用号数表示： 100只的重量：1、2、3、……30 ISO制钢丝圈：以1000只的克重表示； 钢丝圈重量根据细纱的号数选择，细纱号数大选择重的钢丝圈。 * 导纱钩（Pigtail guide） 将前罗拉输出的须条引向锭子的正上方，以便卷绕成纱； 导纱钩用钢丝卷曲而成，形状为pigtail，便于生头； 导纱钩 叶子板 导纱钩 * * 隔纱板 （Separator） 防止相邻气圈相互干扰和碰撞。 * 钢丝圈 导纱钩 钢领 纱管 （二）加捻过程 纱线拖动钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈沿钢领转一转纱条就获得一个捻回。 加捻元件：钢丝圈 * 钢领 纱管 （三）成纱结构 加捻三角区：oab 纤维在纱条中呈圆锥形螺旋线结构，伸出纱体的纤维形成毛羽。 * （四）细纱捻系数与捻向的选择 1.捻系数的选择 根据产品用途及细纱的质量要求选定。 经纱，大；纬纱，小。经纱比同特数纬纱高10～15%。 针织用纱的捻系数低于机织用纱。 一般在330-400。 2. 细纱捻向的选择 一般选用Z捻。 * 钢丝圈 导纱钩 钢领 纱管 二、细纱的卷绕和捻度计算 1.细纱的卷绕 钢丝圈转速小于纱管的转速。 卷绕元件：锭子+钢丝圈 卷绕方程：绕纱速度等于前罗拉输出须条速度（不考虑捻缩） 式中：vf－前罗拉表面速度；dx －纱管卷绕直径； ns －锭子转速（spindle） nt －钢丝圈转速（traveler） 可见，钢丝圈的速度在卷绕大直径时大，小直径时小（相差1.5％左右）。 * 2. 纱线捻度计算 T’为卷绕过程中所加捻度。卷绕大直径时，捻度大，小直径时捻度小。但在后序的轴向退绕时