特厚煤层放顶煤支架的使用与效果.doc

特厚煤层放顶煤支架的使用与效果 摘要: 本文介绍了唐山矿8、9合区特厚煤层使用低位放顶煤支架情况及效果。通过对该套支架的运行状况分析，论述了该设备对高产高效矿井作用。 关键词：特厚煤层、放顶煤支架、使用效果。 概述 综采放顶煤采煤方法以其产量高、掘进量低，应用范围逐渐扩大，但要求回采率、安全等方面符合国家相关技术政策规定。 唐山矿使用的低位放顶煤支架主要用于8、9合区特厚煤层。该煤层最大倾角180,最小倾角50，平均110，煤层厚度：煤层最大厚度11.46米，最小厚度8.5米，平均10米；煤层结构特征：煤层结构为复合结构，属8、9煤层合区，煤层沉积稳定，煤层中有2-3层夹石。煤质工业牌号为1/3焦煤。煤的坚固性系数f=1.5～2。 工作面设计：工作面倾斜长度：150米，工作面推进960米。 顶底板情况：老顶为灰色中砂岩，厚度8.5米, 以石英、长石为主，硅质胶结。其下有0.5米左右煤线；直接顶：深灰色粉砂岩，厚度：5.5米，成分以粉砂质为主，含少量泥质；无伪顶。直接底为灰黑色泥岩，厚度5.5米，成分以泥质为主，贝壳状断口，近煤处含植物根化石。老底:深灰色砂质泥岩, 厚度3.5米,泥质为主,粉砂质次之，含有菱铁质结核，水平层理明显。 水文情况：最大涌水量Q=0.24m3/min。 地质储量：302万吨。 低位放顶煤支架井下安装情况。 ZFS5600－16/32型综合机械化低位放顶煤液压支架是唐山矿2001年从郑州煤机厂和开滦机厂引进的放顶煤支架，共计106组，其中6组排头支架，2003年又引进110组，其中6组排头支架，于2007年引进端头支架。工作面支架及相关设备如下表： 工作面支架及相关设备表 设备名称 设备型号 数量 长度(m) 使用地点 容量(KW) 电压V 液压支架 ZFS5600-16/32 93 工作面 液压支架 ZTPa5800-20/32 6 工作面 采煤机 MG－375 1 工作面 375 1140 输送机(前部) SGZ-730/400 1 工作面前部 200×2 1140 输送机(后部) SGD-960/2x375 1 工作面后部 375×2 3300 转载机 YBKS-375 1 溜子道 375 3300 破碎机 PCM－200 1 溜子道 200 3300 乳化液泵 DRB－400/31.5 2 风道 125×4 1140 660 胶带输送机 SSJ-1200/3×200 2 550X2 溜子道 200×6 3300 设备使用情况 该套设备在T2192已采完一个礃，并正在T2194和T2294礃使用中，与该套支架配套使用的相关设备MG-375采煤机，前部输送机为SGZ-730/400型，工作面后部输送机为SGD-960/2*375型，配MR13-400/31.5型乳化液泵，远方大流量供液管路等均能满足配套要求。放煤工艺采用分段多循环间隔放煤，年产158.16万吨，日推进度平均3m，日产煤平均6022吨，全员效率55.8t/工。 科学管理，使设备发挥最大效能 4.1 首先从员工培训入手，先后制定了放煤工管理规定，工人岗位责任制和相关措施，对所使用的设备的职工进行了技术操作培训和放煤理论培训。在全面培训的基础上，对主要岗位工种人员进行了又针对性重点培训，使操作人员对支架使用方面在很短时间内达到“三懂四会”即懂支架结构、懂性能、懂支架原理；四会：即会操作、会保养、会检修、会排除故障。 4.2 采用合理的作业制度，增加出煤时间，两生产班满负荷生产，检修班利用班末两小时重载试车，放煤设备试运转，以保证生产班正常运转。 4.3 加强工作面质量管理，实行RMDC管理，实现了工作面质量达标。 5. 运行评价 历时十四个月产煤185.5万吨，无重大顶板事故和安全事故。 5.1 工作面回采率 由于煤层最大厚度11.46米，最小厚度8.5米，煤层厚度变化大，如采用传统的分层采煤法回采将有进一层煤设计损失，会将造成百分之十以上回采率损失。而唐山矿八、九合区煤层厚度变化超过20%的并不是特殊现象。采用低位放顶煤支架解决了因煤层厚度变化大造成的煤层设计损失，提高了工作面回采率10%以上。 5.2 巷道支护 ZFS5600－16/32型综合机械化低位放顶煤液压支架及采煤运输设备整体运输尺寸较大。要求运输巷和回风巷断面达到14m2 以上。唐山矿的8、9合区特厚煤层煤的坚固性系数为f=1.5～2，煤层节理发育。由于是深部开采，矿压显现明显。近年来淘汰了U型钢拱形支架支护，改用了锚杆、W钢带、金属网支护。解决了大断面巷道支护上下出口腮角处顶冒落易冒顶的问题，给综放液压支架的运输、使用创造了有利条件。 6. 存在问题 ZFS5600－16/32型综放支架在几年的使用