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关于一体化通井技术研究与应用 　　摘要：在石油开采中伴随着修井作业，若井下情况复杂，在修井作业中需要进行探砂、通井、刮削等工序，探冲砂的主要目的是了解井底情况，确定砂面位置，看有没有掩埋油层，将井内地层砂冲至地面，恢复作业井正常生产，就目前来看我国石油的冲砂、通井、刮削技术还有很广阔的研发空间，如何通过合理的工具设计、工艺施工设计，完成关于通井冲砂一体化、通井刮削一体化，是未来修井作业中的重中之重。 　　关键词：通井现状；通井冲砂一体化；通井刮削一体化；一体化通井规优点 　　中图分类号：TP29 文献标识码：A 　　一、我国石油企业通井现状 　　回顾我国石油钻井通井技术的发展历程，至今已经形成调整井、定向井、水平井、深井、超深井、小井眼、分支井、大位移井等，这些各种各类的井离不开通井技术的应用，只有通井技术的辅助，作业井的顺利完成才会得到保障。可以说没有通井作业，石油的开采和油藏是无法操作的，通井在石油开采作业中占据着重要地位。 　　我国石油企业的钻井通井技术的应用和研究一直跟随国际通井技术水平，学习和追赶力争缩小和国际石油企业的发展速度和浓度差距，努力实现中国石油开采在国际上的地位。但是自动垂直通井、水平井通井等的技术还未达到国际先进水平。我国在通井方面的作业，一般是使用修井机进行作业。修井机的机身结构简单且紧凑，传动方便简单，但它行驶的速度较慢，位移性能低，在通井过程中不能完全消除台肩和井壁阻点，操作流程比较复杂与国际先进水平还有相当差距。目前来看常规通井只能实现通井这一目的，而通井、刮削、洗井、替浆作业不能一体完成，增加了许多辅助工序，严重影响施工周期。 　　二、一体化通井规介绍及优点 　　一体化通井规是一种新型的通井工具。这种工具在石油通井作业的使用中大大节省了人力资源，并且提高了经济效益和工作效率。那么一体化通井规是怎么工作呢，它的优点有哪些呢？ 　　（一）一体化通井规的选择原理。一体化通井规的直径应小于正在施工井的井套管内径6～8mm。一体化通井规的长度为2500mm，特殊井可按照图纸设计???求而制定。 　　（二）一体化通井规通井的目的。通井的目的是清除井壁套管内壁上附着的固体废弃物，如钢铁废渣、管壁毛刺、固井工序之后残余下的水泥等；检查井壁套管直径的变化及变形和破损状况；完成冲砂作业，恢复油水井正常生产；调整通井内的压井液，使之符合射孔的速度和压力要求，符合人工井底深度，以确保射孔等工序安全有效进行。 　　（三）各类施工井对一体化通井的技术要求。普通井通井时，一体化通井中通井规的下降速度应小于0.5m/s。通井规下降到距离人工井的井底小于100m时，必须要减慢下降速度。一体化通井规下降至人工井底之后，要上提到距离井底2m处，然后用1.5倍井筒容积的洗井液反复循环洗井，以保持井内清洁，无污物。老井通井时，一体化通井规的下降速度同样应小于0.5m/s，当下降到射孔井段、变形位置或预定位置以上100m时，下降速度要减小，缓慢下至设计预定位置。其他操作方法与普通井通井相同。对于水平井、斜井通井时，一体化通井规下降至井内45°拐弯处后，通井规下放速度要小于0.3m/s，并采用连续下放的方式。一体化通井规通至井底时，施加的压力不得超过30kN，并上提完成在井底2m以上，充分反复循环洗井。 　　（四）使用一体化???井规的前提准备。充分有效的做好井眼准备工作，是把一体化通井规成功下到设计深度的关键。充分了解和掌握所要通井的各方各面的资料，认真分析井深深度、井眼轨迹特点，并针对通井套管的尺寸和刚性特点，制定科学合理的一体化通井规结构是充分有效的做好井眼准备工作的前提条件。制定详细通井技术措施严防通井作业中卡钻。 　　三、 我国通井冲砂一体化 　　在我国石油企业发展到今天，在修井方面又有了一套既能循环冲砂又能完成通井的通井冲砂一体化工艺。在通井冲砂设备下入井的过程中，经由进程井下转换开关反循环冲砂，边冲边下，冲砂设备在石油通井中的应用，标志着油田通井技术的成熟与再发展。 　　（一）工具的设计。设计包括油管柱或钻杆柱等等一系列工具。根据具体通井要求对冲砂工具进行设计，依据具有结构合理、操作方便、可连续多次冲砂打捞、一次管柱可以完成多项作业施工的特点，对冲砂工具合理设计。 　　（二）工序流程。工艺过程主要包括将一体化通井冲砂工艺管柱下至井筒的预定位置，使用动力液一部分向上运动进入负压喷射泵成为喷射泵的动力液，在喉管处产生负压；另一部分沿油管向下运动到井底，作为冲砂液冲洗井底，靠喷射泵负压作用，井内多余砂粒从油管返到地面。如此反复进行作业，直到冲到井底为止，进而达到了通井冲砂一体化的目的。 　　四、我国一体化通井技术的未来 　　一体化通井的应用前景是十分广阔的，是将来通井规的再发展和替代品，而且在环保节能方面有着巨大的优势。充分发