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关于混凝土裂缝成因及预防措施探讨 　　[摘要]本文详细的分析了混凝土的荷载裂缝和变形裂缝产生的原因，并从原材料、施工、养护三个方面论述预防混凝土裂缝产生的措施。 　　[关键词]荷栽裂缝；变形裂缝；措施 　　引言 　　随着现代社会建筑业的快速发展，混凝土在各种建筑物中得到广泛的应用，由于混凝土的优点，使得它成为不可缺少的建筑材料。但混凝土容易产生裂缝，影响结构的安全，这使得我们不得不探讨混凝土裂缝产生的原因与预防措施。 　　1.裂缝产生的原因 　　如果设计不合理或施工不当，都可能导致裂缝的产生，但施工方面的原因是主要的。只有正确分析混凝土裂缝产生的原因，才能有效地控制裂缝的产生。 　　裂缝一般分为荷载裂缝和变形裂缝。 　　1.1荷载裂缝 　　荷载裂缝是在荷载作用下，结构的刚度、强度、稳定性不够而出现的裂缝。当混凝土结构在外部荷载作用下，由于混凝土的早期强度低，混凝土结构发生变形，导致裂缝出现。例如一些项目由于工期紧，施工单位为了抢时间，在混凝土浇注后短期内就往楼板上运送钢筋、钢管架等材料，由于混凝土强度未达到设计值，当混凝土在很短时间内承受很大的外力致使出现裂缝。 　　1.2变形裂缝 　　变形裂缝是由于温度、收缩、不均匀沉降等所引起的裂缝。混凝土开裂的主要原因就是这类裂缝，主要有以下几个方面的原因。 　　（1）材料。混凝土的原材料主要是水泥、砂、石子和水，原材料质量是影响混凝土质量的重要因素，必须严格控制。 　　（2）配合比。影响施工配料的因素有两个方面，一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。所以，为确保混凝土的质量，在施工中必须及时进行施工配合比的换算，并严格控制称量。水泥用量过大或过小，水灰比控制不当，砂率不当，骨料级配不佳，外加剂选用不当等，都将影响到混凝土的质量，这是形成混凝土开裂不可忽视的原因。 　　（3）施工质量。施工操作人员在进行混凝土的浇注施工时，如果未按照操作规程进行施工，容易导致混凝土裂缝的产生。例如混凝土的自由倾落高度过高、振捣不均匀、漏振、振捣间距大、振动棒碰触钢筋等，都会造成混凝土振捣不密实；振捣时间过长，则会使混凝土产生离析；操作方法不当，如振动棒“快插快拔”会使混凝土内部产生孔洞，受到荷载作用时相应的薄弱部位就会产生裂缝，甚至断裂，致使结构的整体强度降低。 　　（4）温度应力。在混凝土的组成原材料中，水泥的品种和成分不同，其水化热也不同，在水化反应过程中会散发出大量的热量，而热量不能在很短的时间内散发掉，将导致混凝土内部温度升高，致使混凝土内部与外部温度不一致，形成一定的温差，由于产生温度应力而使混凝土开裂。此类情况多发生在大体积混凝土如基础工程的施工中。 　　（5）混凝土的收缩。收缩是混凝土的一个主要特征，对混凝土的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起结构的开裂、变形甚至破坏。 　　（6）养护。施工现场条件复杂，无法做到在标准养护条件下使混凝土正常硬化，因而混凝土容易开裂。只有通过科学、合理的养护，尽可能地接近标准条件，才能有效地保证混凝土的正常硬化，减少混凝土的开裂。 　　2.裂缝的预防措施 　　2.1原材料的选择 　　（1）要选择抗裂性强，能尽量减小沉降、泌水和离析的原材料。 　　（2）严格控制骨料级配和材料质量，如粗骨料的最大粒径、砂子的含泥率等。严格控制外加剂的掺量。 　　（3）合理设计混凝土强度等级、龄期，控制好坍落度。 　　2.2施工阶段 　　施工生产阶段是混凝土裂缝形成的主要阶段，正确的施工方法将会减少裂缝的产生。 　　（1）混凝土的原材料主要是水泥、砂、石子和水。水泥的品种和成分不同，其凝结时间、早期强度、水化热、吸水性和抗侵蚀性能等也不同，这些都直接影响到混凝土的质量。在拌制混凝土时，应尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；选用级配良好的骨料，尤其是石子的级配和最大粒径对混凝土质量影响较大，级配越好，其孔隙率及总表面积就越小，这样不仅能减少水泥用量，而且混凝土的和易性、密实度和强度也越高。同时，应严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比：外加剂的种类很多，掺入的外加剂应符合GB　8076-2008《混凝土外加剂》和GB　50119-2003《混凝土外加剂应用规范》的规定，并严格按照配合比执行；施工方面，要加强混凝土振捣的规范性操作，不能漏振也不能过振，要有序地排列振捣，并对混凝土面层及时进行抹压。在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹压，以提高混凝土的密实性和抗拉强度，减少收缩量。 　　（2）浇注混凝土应避开夏季炎热天气或是高温时间，必须在高温天气浇注时，最好选择夜间施工：应在混凝土中掺加外加剂（如缓凝剂），或是采用冰水或深井凉水拌制混凝土，同时减缓浇注速度