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刀具与切削加工技术发展现状与趋势 　　摘要：伴随机床工业的进一步发展，材料的可加工性成为一个问题，因此产生了各种加工刀具，更智能化和高效化的刀具成为首要选择。刀具的结构材料方面也有了新的转变，本文从性状以及结构方面对这些刀具进行深入分析，对其使用现状进行总结，希望能够推进其应用的范围。 　　关键词：刀具切削；加工技术；结构 　　中图分类号：TG113.26+4 文献标识码：A 　　1刀具与切削加工技术的发展现状 　　1.1开创了高速切削等新工艺，全面提高了加工效率。高速切削作为一种新的切削工艺显示出独特的优越性。首先，切削效率有显著的提高，加工铝合金缸盖的PCD面铣刀，铣削速度已达402lm/rain，进给速度5670mm/min；精加工灰铸铁缸体的CBN面铣刀，铣削速度已达2000m/min，比传统的硬质合金面铣刀提高了1O倍。其次，高速切削对产品质量的达标也有积极作用，能够减少花费，减少生产周期，另外，对此工艺进一步深化，开发了干切削（准干切削、微量润滑切削）、硬切削（以车代磨、以铣代磨）等新工艺，使得加工的速度大幅度上升，并打破了传统切削工艺带来的差异性，并且提出了绿色制造的口号，注重环保，现在，硬切削手段已成为汽车齿轮内孔精加工、淬硬模具加工实用的高效新工艺。 　　1.2刀具的材料选择了硬度较大的合金材料，使得刀具的能用性不断增强，使用范围不断增大，成为能够支付应用的材料，这对切削的效率有直接的影响，材料颗粒变得越来越细，合金的硬度和柔韧性得到保证，用它制造的整体硬合金刀具，尤其是通用的量大面广的中小规格的钻头、立铣刀、丝锥等刀具，用来代替传统的高速钢刀具，进而切削的速率和效果都有绝对性的提高，使得刀具的广泛使用和高速完工有了有效而密切的结合，而切削工艺因此进入了高效化的阶段，为其后来的发展做出稳定的铺垫。整体硬质合金工艺并且在许多复杂的地方得到了推广。其次，硬质合金加压烧结等新工艺的开发和使用，使得合金的质量有所保证，对于各种差异性的加工办法使用新的专门性的牌号，使得硬质合金的性状和效果都有所提升，一方面使用了化学涂层的办法，并且抗塑性变形更强???工艺被制作出来，任性更好，使得涂层的性状都能符合要求，并符合应用标准。 　　在硬度以及弹性上都有所提升，使得应用的领域有所增加，其应用涉及到了钢铁的加工工作，并使硬质合金的材料缺陷得到弥补，使得工艺加工的效果和质量都有所提升。 　　1.3涂层成为提高刀具性能的关键技术。刀具涂层工作在当前的发展状态下有着十分积极的作用，其性状得到积极地认可，并且迅速推广，特别在这几年，其广泛性有了进一步提升。化学涂层（CVD）仍然是可转位刀片的主要涂层工艺，开发了中温CVD、厚膜三氧化二铝、过渡层等新工艺，把新的元素注入原来的原料之中，使得CVD涂层的抗磨能力以及弹性变得更明显，同时CTD涂层的状态也得到改善，表层的平滑干净程度大大提高，更符合使用标准。现在，在国外，硬合金转位刀片所用涂料占到超过7/10，这当中最让人关注的要数PVD，它在炉子构造，施工流程以及掌控方面都有很大成就。不仅开发了适应高速切削、干切削、硬切削的耐热性更好的涂层，如超级TLAIN，及综合性能更好的TLMCN通用涂层和DLC、W/C减摩涂层，而且通过对涂层结构的创新，开发了纳米、多层结构，大幅度提高了涂层硬度和韧性。 　　1.4创新后的刀具功能上不在单一，特征上也有所变化，随着制造业本身的不断推进，交通运输业和模具事业等都对切削的效果给出了更高的要求，使得刀具的发展方向出现变化。出现了可转位刀具的概念， 　　而针对于汽车工业所专门需求的刀具也被重视起来，不再是根据需要制造刀具的种类和数量，而有了新的加工办法和加工需要，使得效率大大提高，而在花费上则变得更少，使其能够为新的事业做出推动。 　　模具工业讲求效率高，单个生产，数量少，材料的坚硬程度较大，而加工进而有一定难度，几何外观较为复杂，时间紧张，它将成为新的可转位刀具的发展前景。如多功能面铣刀、各种球头铣刀、模块式立铣刀系统、插铣刀、大进给铣刀等等。回顾上世纪90年代以来切削加工的发展，模具工业还是今天高速切削、硬切削、干切削新工艺的发源地。因为航天事业对于铝合金的使用较为普遍，为了迎合材料的选用，专门开发了铝合金切割所用的高等级刀具，效果十分明显。与此同时，也出现了各种可转位刀片的新结构，如用于车削的高效括光刀片、形状复杂的带前角的铣刀刀片、球头立铣刀刀片、防甩飞的高速铣刀刀片等等。随着五轴联动数控工具磨床功能的完善及应用的普及，使立铣刀、钻头等标准通用刀具的几何参数更加多样化，改变了传统标准刀具千篇一律的旧格局，可适应不同被加工材料和加工条件，切削性能相应提高。 　　2 刀具与切削加工技术的发展趋势 　　2.1采用高性能刀具材料制作的刀具，包括整体硬质合金