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基于多品种、大批量高度自动化机械制造过程控制框架分析 　　山东服装职业学院，山东泰安 271000 　　摘 要 机械制造工业的发展与进步，在很大程度上取决于机械制造技术的水平和发展。在科学技术高度发展的今天，特别是多品种、大批量的高度自动化机械制造技术的实现，给机械制造领域带来许多新概念，使产品质量和生产效率大大提高。本文从高度自动化机械制造的相关概念谈起，然后对多品种、大批量的生产方式进行说明。 　　关键词 高度自动化；机械制造；过程控制框架 　　中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）70-0159-02 　　1 高度自动化机械制造概述 　　目前，我国制造业正面临个性化、多样化需求和标准产品大量需求并存的局面。同时我国标准产品的大批量生产方式的发展还不充分。影响大规模生产效率和效益的决定性因素，如专业化分工、科学的生产管理、标准化、自动化等，还需要进一步完善。因此，市场和我国的国情要求我们要努力满足用户个性化需求，主动推进生产方式向多品种、大批量的高度自动化机械制造发展，其中机械制造自动化技术包括： 　　第一，机械加工自动化技术：包括上下料、装夹、换刀、加工、零件校验等环节的自动化技术；第二，物料储运自动化技术：包括工件、刀具、其它物料的储运的自动化技术；第三，装配自动化技术：包括零部件供应、装配过程等的自动化技术；第四，质量控制自动化技术：包括零件检测、产品检测、刀具检测等自动化技术。 　　2 多品种、大批量生产方式说明 　　2.1大批量生产方式的产生 　　工业革命开始至20世纪初，机器代替人力成为生产主要方式，但仍有以作坊式的单件生产为主的模式，由于机器精度不高，产品质量主要靠从业人员的技艺来保证。20世纪初，福特汽车公司在底特律建立了世界上第一条自动生产线，标志大批量生产时代的开始。大批量生产方式具有生产周期短，生产效率高，生产成本低，产品质量好的特点。 　　2.2批量法则 　　当市场竞争以产品质量和生产成本为决定因素时，大批量生产方式显示了巨大的优越性。与中小批量生产相比，大批量生产可取得明显的经济效果，这就是??谓的“批量法则”。 　　批量法则以成本分析为基础。产品在其全生命周期内的总生产成本可近似表达为： 　　式中：CA-产品全生命周期总生产成本； 　　CF-固定成本； 　　CV-生产单位产品可变成本； 　　Q-生产产品总数量； 　　k-大于1的指数。 　　2.3多品种、大批量生产中存在的问题 　　2.3.1 批量法则方面 　　在大批量生产中，由于采用专用、高效和自动化的生产设备，可以获得高的生产率，低的生产成本，短的生产周期；但是多品种、大批量生产则不能很好的实现如上的效果。 　　2.3.2 制造周期方面 　　在多品种、大批量生产中，加工时间仅占生产时间的约5％，其余 95％均为周转等待时间。而且加工时间中真正进行切削的时间不足30% 。 　　3 基于多品种、大批量的高度自动化机械制造过程控制框架分析 　　基于多品种、大批量的高度自动化机械制造过程控制框架主要有成组技术、计算机集成制造以及并行工程三部分组成，以下将分别给予详细的说明。 　　3.1成组技术 　　3.1.1 成组技术的定义 　　在机械制造领域中一般将成组技术定义为将多种零件（部件或产品）按其相似性分类成组，并以这些零件组（部件组或产品组）为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。 　　3.1.2 成组工艺过程设计 　　1）综合零件法 　　综合零件包含了零件组内所有零件的结构要素，它可以是一个实际零件，但更多情况是一个假想零件。按综合零件编制工艺规程，则该工艺规程包含了零件组内所有零件的工艺内容。综合零件法多用于回转体零件的成组工艺过程设计。 　　2）综合路线法 　　将零件组内所有零件的工艺内容综合在一起，形成成组工艺。多用于非回转体零件的成组工艺过程设计。 　　3.1.3 成组技术在机械设计制造中的应用 　　利用零件编码，检索相似零件，减小重复设计工作量。据统计，一项新产品中有70%以上的零件设计可以借鉴或直接引用原有的设计。同样，利用产品和部件的继承性，对产品及部件进行编码，通过检索、调出和利用已有相类似设计，可显著减少新设计的工作量。 　　3.2计算机集成制造 　　3.2.1 计算机集成制造的理论依据 　　第一，企业生产活动的各个环节，从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务是一个统一的不可分割的整体。第二，整个生产过程可以视为一个数据采集、传递和加工处理的过程，最终产品可视为数据的物化表现。 　　3.2.2 计算机集成制造的技术原则 　　第一，包括实际工厂主要功能递推结构；第二，最小配置实际制造环境；第三，采用开放系统概念，多厂家设备（软、硬件）集成；第四