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基于电厂锅炉排烟温度控制研究 　　摘 要 现阶段，我国的电厂锅炉排烟大部分都存在温度过高现象，这在很大程度上影响并制约了我国电厂开展节能工程的进度。本文主要就导致电厂锅炉的排烟温度过高因素进行分析，探讨其有效控制措施。 　　关键词 电厂；锅炉；排烟温度；控制 　　中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674—6708（2012）76—0040—02 　　0 引言 　　锅炉是电厂主要的必需工具，对电厂的影响极大。但是，现阶段我国电厂锅炉的排烟温度普遍过高。锅炉排烟的温度过高不但加大了电厂的资金投入，还在很大程度上限制了我国电厂开展节能工程，所以，一定要认真分析影响电厂锅炉排烟的温度过高因素，探讨降低温度的有效措施。 　　1 电厂锅炉排烟温度过高的主要原因 　　1.1 漏风 　　漏风是主要导致锅炉排烟温度过高的一个原因，包括炉膛、制粉系统和烟道三种漏风，是直接关系到运行的管理、检修和设备结构等问题[1]。炉膛漏风是在炉顶密封、人孔门、看火孔和炉底密封水槽的位置漏风；制粉系统漏风是备用的磨煤机风门和挡板位置漏风；烟道漏风是氧量计的前尾部烟道的漏风。 　　1.2 火焰 　　在生产实践中，经过大量的研究表明在相同条件下，就是锅炉在承载相同的负荷时，锅炉炉膛的火焰中心高度升高，导致锅炉的排烟温度也同时升高。 　　1.3 冷风量 　　在锅炉机组的设计中认为吹入炉膛的风量，除了炉膛和制粉系统会漏风之外，其他都是要通过预热器。制粉系统在实际的运行中，要加进了少量冷风，用以维持磨煤机的出口温度，结果造成通过预热器时风量没有达到设计值，导致了锅炉排烟的温度上升[2]。当然锅炉内氧量过度，也会升高排烟的温度，同时烟气量也发生了增加趋势，这在很大程度上减少了锅炉的使用期限，降低使用效率。 　　1.4 一次风管 　　通过一次风管的风压相对高，风速也比较快，所以风粉在混合搅拌时比较容易出现不良效果，造成煤粉不能正常燃烧，延长了煤粉的燃烧时间，导致锅炉火焰的中心部分往上移动，排烟的温度也随之上升。 　　1.5 磨煤机 　　磨煤机的出口温度能够直接影响锅炉的排烟温度，磨煤机的出口温度降低，锅炉的排烟温度就会升高。由于在磨煤机的出口温度过低时，能够降低混合物进入炉膛的温度，延长煤粉的燃烧时间，导致排烟的温度升高。 　　1.6 炉管 　　锅炉在使用中，锅炉管壁会产生污垢，污垢极大的影响锅炉传热的效率，导致锅炉传热的效率被降低，引起排烟的温度上升，从而使锅炉使用效率下降。 　　1.7 煤粉 　　电厂使用锅炉时对煤粉是有要求的，若是煤粉没有达到规定细度，使用的煤粉过粗，就会延长炉膛着火的时间，造成火焰中心的部分变高，导致锅炉排烟的温度也相应升高。 　　1.8 受热面 　　锅炉在使用过程中，受热面与烟气间会出现传热热阻。若不及时进行吹灰处理，受热面就被灰层覆盖，灰层会使锅炉的受热面与烟气间增加传热热阻，锅炉里热量对应被减少。同时也减少了锅炉炉膛的辐射换热，导致炉膛出口的烟气温度过高，对流区域受热面温度也随之升高[3]。如果锅炉的水平烟道和锅炉尾部烟道受热面也被灰层覆盖，也会降低受热面传热效率，导致烟气温度过高。锅炉里出现的任何污垢都能够增加排烟温度，所以，在锅炉的使用中，要及时进行吹灰处理，保证锅炉正常的排烟温度。 　　2 控制电厂锅炉排烟温度的有效措施 　　2.1 控制漏风的措施 　　电厂锅炉设备本身和制粉系统出现漏风都会使锅炉的排烟温度升高。所以，在操作中，一定要严格的控制锅炉设备本事和制粉系统发生漏风现象。在每次的大修和小修中都应该安排专人对锅炉设备本身和制粉系统进行查漏、堵漏，尤其是在炉底的水封槽与炉顶的密封和磨煤机冷风门位置；门和孔结构应该采取具有较好密封性的[4]。在实际的运行中，要对各看火门和孔等随时关闭。这些措施都能够有效的降低了锅炉的排烟温度。 　　2.2 控制冷风量的措施 　　在保证炉膛不结焦和制粉系统安全的基础上，应适当的提高混合物温度，控制冷风掺入量。控制磨煤机的出口温度能够避免挥发分的爆燃，在挥发分相对高的烟煤，是可以提高磨煤机的出口温度。大量实践研究表明，磨煤机的出口温度从75℃提升到83℃时，排烟温度相应降低4℃～5℃。风粉的配比曲线得到设计的合理，定期对磨煤机四角的风速进行测量，对一次风量测量系统进行校验，能够避免由于测量误差造成磨煤机运行的一次风量出现偏大。但是如果一次风率过低，就容易导致一次风管内的积粉发生烧喷嘴故障，所以，原始设计结合装设备的实际情况进行合理风粉配比的比例。 　　2.3 控制受热面的措施 　　锅炉的受热面产生污垢后锅炉使用的效率就会受到极大的影响，所以，特别需要及时的对锅炉进行吹灰处理工作，一定要使锅炉的受热面保持干净。大量实践表明，及时对锅炉的受热面进行吹灰处理能够有效控制排烟温度。 　　2.4 控制火