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多绳摩擦式提升机钢丝绳张力探讨 　　【摘要】通过对多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的探讨，分析各绳之间产生张力不均衡现象的原因，进一步探讨解决的方法，以杜绝因张力不平衡导致的断绳，坠罐事故发生，确保矿井安全提升。 　　【关键词】提升机钢丝绳;张力差 　　0.前言 　　自从1960年我国第一台多绳摩擦式提升机使用以来，多绳摩擦式提升机在我国得到了越来越多的应用，仅以铁能集团本部矿井来说，除大隆矿和大明一矿二井外，其余6矿及在建的大强矿均使用多绳摩擦式提升机。其最大的优点是适用于较深的矿井，可完成单绳缠绕式提升机不能承担的提升任务。随着使用的增加及矿井井深的加大，多绳摩擦式提升机也表现出其较多的缺点，如：由于提升容器是悬吊在多根钢丝绳上，为了使每根钢丝绳受力均衡，要设置较复杂的连接装置。为保持每根钢丝绳长度相等，增加了调整的复杂性。要求使用的钢丝绳为同一厂家、同一批次的产品，以保证每根钢丝绳的性能（弹性模量、弹性变形及永久变形等）基本一致，当有一根钢丝绳需要更换时，必须更换全部提升钢丝绳等。为克服上述缺陷，在实际生产过程中要对钢丝绳进行较为细致的维护工作。维护工作做不好，其直观表现在各绳张力出现不平衡现象，受力较大的钢丝绳易出现断丝，甚至发生断绳、坠罐事故。为有效的杜绝事故发生，尽可能的使提升容器的钢丝绳间张力获得最好的平衡关系，从根本上查找原因，查找解决方案 　　1.影响钢丝绳间张力的主要因素 　　影响钢丝绳间张力不平衡的因数有很多，主要有下列几个方面： 　　（1）摩擦轮缠绕半径不同，也就是绳槽直径的偏差。对于直径大的绳槽，上升侧的张力越大，下方侧的张力就越小。（2）每根钢丝绳的长度偏差。实际上在悬挂新钢丝绳时，其长度不可能绝对相等，存在着安装误差，较短的钢丝绳过载，较长的钢丝绳欠载。（3）钢丝绳虽要求每一根都是同类、同批次产品，但刚度也不相同，刚性大的过载，刚性小的欠载。（4）摩擦衬块的弹性不同。在实际生产过程中，选用摩擦衬块时，大多以衬块的耐磨性和摩擦系数为主，用以增加提升能力和衬块的服务年限，不注意绳??的张力差影响。而实际研究表明：合适的衬块弹性，可使提升机常处于磨合运转状态，从较大程度上减少车槽次数，从而增加绳衬的服务年限。从平衡绳间张力差的角度上来讲，在一定范围内，增加绳衬弹性会减小绳间最大张力差；超过一定范围，增加衬块的弹性反而会增加绳间的最大张力差。 　　2.钢丝绳张力不平衡的危害 　　钢丝绳的张力不平衡，将会影响钢丝绳和衬块的使用寿命，并引起钢丝绳的滑动，绳槽的磨损急剧增加，同时由于在实际生产中，钢丝绳的结构、载荷的大小及衬块的安装质量，都会引起衬块的磨损。衬块的不断磨损，导致缠绕半径的不断变化，产生恶性循环，致使钢丝绳的张力差越来越大，进而导致断丝、断绳。 　　3.解决钢丝绳张力不平衡的方法探讨 　　随着科技的不断发展以及实践中不断地摸索，研究，对钢丝绳张力不平衡提出了越来越多的解决办法。从我矿的实际工作中看，主要从以下几个方面解决这一问题。 　　3.1 YXZ型张力自动平衡悬挂装置的应用 　　YXZ型张力自动平衡悬挂装置安装于箕斗与钢丝绳之间，采用闭环无源液压连接式，有效降低各绳中较大的张力，使钢丝绳之间的张力自动平衡，在较大程度上缓解了钢丝绳因受力不均，初安装时长短不一致所导致的张力不平衡现象。但YXZ张力自动平衡悬挂装置也存在一定缺限：由于提升容器在提升过程中随着速度的变化，钢丝绳作用于主导轮及导向轮的作用力各不相同，不可避免的产生蠕动，相对滑动及伸缩，致使自动平衡装置出现偏串现象。当平衡装置一段的油缸伸出极限，而另一端的油缸缩回至极限位置时，处于提升容器上升位置且油缸缩回极限位置的钢丝绳，其张力最大，出现不平衡现象。此时，如果油缸的行程较大，钢丝绳的长度差也较大时就会造成单根钢丝绳的受力的程度增加，不能保证钢丝绳间张力差满足小于10%的要求，钢丝绳间的张力出现极度不平衡，给提升安全带来较大安全隐患。因此在日常生产中要及时调整缸量及绳长，杜绝单缸达极限现象出现，同时要经常检查油管及其接头部位，防止漏渗油现象发生，使自动平衡装置在安全有效范围内运转，起到自动平衡、调解张力差的作用。 　　3.2 K25型摩擦衬块的应用 　　在日常生产中，钢丝绳常出现出现偏串现象，这种现象的出现往往是由于钢丝绳本身绳径误差、安装长度不一致及本身的刚性偏差造成衬块磨损程度不同形成的。因此摩擦衬块的耐磨性在较大程度上影响着各绳间张力的是否平衡。 　　我矿从安装主提升机开始后在较长的一段时间内使用的都是洛阳矿山机械厂随机供应的聚氯乙烯塑料衬垫，此种衬块具有较好的摩擦系数，但耐磨性较差，极易磨损，需经常检测、车削绳槽甚至更换衬块来调整各绳间的张力差。近几年来，随着K25型摩擦衬块的出现和应用，这一问题得到了较好的解决。由于K25性摩擦