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大断面煤巷联合支护在井工二矿应用 　　摘要：安家岭井工二矿9#煤掘进巷道属于大断面巷道，沿顶底板掘进，巷道跨距大，支护困难，利用高强度、高预紧力锚杆和锚索支护理论提出了巷道的支护理论并在现场应用，取得了理想的支护效果。 　　关键词：大断面；高预紧力；围岩变形；支护参数；底鼓现象 　　中图分类号：TD353文献标识码：A文章编号：1009-2374（2012）13-0133-03 　　井工二矿9#煤层，大断面巷道施工中，在采用锚杆+W型钢带+网联合支护的基础上，配合高预应力锚索，实现了对大断面巷道围岩的有效 　　控制。 　　1概况 　　井工二矿9#煤层厚9.82～14.29m，平均厚度12.39m，煤层倾角1.3°～3.6°，平均2.3°。煤层产状平缓，裂隙较发育。9#煤层呈黑色，块状，半亮型煤为主，块及粉状，性脆易碎，结构复杂，含1～8层夹矸，夹石岩性多为泥质岩、高岭岩，局部夹粉砂岩薄层。 　　9#煤层直接顶板以泥岩和砂质泥岩为主，并且有中粗砂岩，以石英长石为主，次为暗色物质，分选磨圆差，泥质胶结，含菱铁矿结核，有时为粉细砂岩，局部有灰黑色泥岩。 　　2工作面巷道支护设计 　　工作面巷道为沿煤层全高掘进，即沿煤层顶、底板掘进。巷道断面为矩形，掘进断面为5.4m×3.6m，掘进断面19.44m2，采用左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆、金属网、W型钢带、锚索进行支护如下图所示： 　　2.1顶板支护 　　锚杆布置：顶板选用Φ22×2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆间、排距900×1000mm，每排6根，螺母规格为M24，锚固长度为1675mm，每孔使用树脂锚固剂K2335和Z2360各1根，钻孔深度为2300～2350mm。锚杆锚固力不得小于100kN，预紧力矩不得小于300N·m。 　　锚索布置：采用Oslash;17.8mm×7.3m钢绞线，“矩形”布置，间排距2000×3000mm；锚固长度为1755mm，每个锚索钻孔安装1根K2335和2根Z2360树脂药卷，钻孔深度为7000～7050mm。锚索安装角度与顶板垂直布置，预紧力不小于100kN。 　　金属网布置：铺设φ4经纬网，规格：长×宽=3000×1300mm，网格80×80mm，网与网之间必须有80mm搭茬，压茬处每隔100mm用双股14#铁丝扭结牢固，每扣拧2～3圈。 　　2.2巷帮支护 　　锚杆采用Oslash;18×1700mm玻璃钢锚杆，间排距1000×1200mm???每排每帮各布置3根，螺母规格为M24，最上面一根距顶板300mm，每孔使用1根K2335树脂锚固剂。锚杆锚固力不得小于70kN，预紧力矩不得小于200N·m。 　　帮网采用高强度塑料网，规格：长×宽=3000×1500mm。网与网之间必须有80mm搭茬，压茬处每隔100mm用双股14#铁丝扭结牢固，每扣拧2～3圈。 　　以上锚杆和锚索钻孔均为28mm，锚杆外露长度不大于50mm，设计预紧力矩为300N·m，锚杆托板采用150mm×150mm×8mm的拱形高强度托板。锚索采用高强度低松弛钢绞线， 头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锁具。锚索预紧力不小于100KN，锚索托板规格为300mm×300mm×16mm。 　　3大断面巷道的破坏形式 　　3.1冒顶破坏 　　在断层、破碎带等地质构造附近，顶板随着时间的推移会出现下沉现象，且下沉速率由小变大，最终回出现冒顶。在冒顶之前有明显的迹象可循，如顶板下沉量大，风化严重，肉眼能够观察到顶板出现破碎严重，并有漏渣现象，网包大，联网接口出现撕裂，导致冒顶。从以往的冒顶区域冒落的锚杆分析：锚杆的受力变形并不严重，但锚杆的锚固长度达不到要求。锚索有的被拉断，有的锚固部分还在上面。 　　3.2巷道两帮向巷道中间整体挤压 　　在巷道开始掘进期间，帮支护有滞后现象，导致两帮向巷道中间挤压现象，经过一段时间的变形稳定后，两帮可能回重新达到新的平衡稳定。但是在受到相邻巷道掘进时或工作面回采时，两帮的变形可能回加剧，导致两帮挤压严重，只能重新修正两帮，让两帮压力得到释放后，才能达到很好的支护效果。 　　3.3底鼓现象 　　井工二矿的底鼓情况并不严重，只有当两帮挤压严重，从而导致地板压力变大后，才会出项严重的底鼓现象。底鼓与两帮移近量成正比。 　　4大断面巷道破坏原因分析 　　4.1复杂的地质条件影响 　　第一，井工二矿属于新建矿井，其地质条件复杂，地质资料不全，在井下施工过程中经常遇到复杂多变的地质构造，煤体松软，且强度不高，煤质不均，厚度不均，煤体裂隙发育，在开挖过程中，会导致煤体的裂隙扩张，导致两帮压力增加，顶板破碎。 　　第二，井工二矿的直接顶以泥岩和砂质泥岩为主，顶板层理发育，易风化，微裂隙多。当顶板